Schlechter Schnitt?
Schicken Sie ein Foto davon.

Bart, der nicht abgeht, eine raue Unterkante, ein Teil, das im Blech festgeschweißt bleibt — 47 dokumentierte Fehlerbilder mit Ursache und dem exakten Parameter, der zu ändern ist. Funktioniert an jedem Faserlaser, egal von welchem Hersteller.

  1. 01 Foto
  2. 02 Ursache
  3. 03 Korrektur

Sie müssen nicht wissen, warum es passiert. Fotografieren Sie die Kante — der Assistent nennt die Ursache und den einen Parameter, den Sie ändern müssen.

01

Kante fotografieren

Eine Handy-Aufnahme der Schnittfläche. Kein Lichtaufbau, kein Makroobjektiv — das Werkstattfoto, das Sie einem Kollegen schicken würden.

02

Drei Fragen beantworten

Material, Dicke, Schneidgas. Kennen Sie die Leistung nicht, fragt der Assistent nach — er braucht sie, denn 3 kW und 12 kW versagen unterschiedlich.

03

Den zu ändernden Parameter erhalten

Kein «prüfen Sie alles» — eine gewichtete Liste wahrscheinlicher Ursachen mit der konkreten Korrektur: Gasdruck um 0,1 bar, Geschwindigkeit um 5 %, Fokus um 0,5 mm.

Fehler, die er erkennt

Jeder Eintrag hat ein Referenzfoto, die Ursache und eine Schritt-für-Schritt-Korrektur — nach Gas, Material und Dicke, denn derselbe Bart bedeutet bei 2 mm etwas anderes als bei 20 mm.

Harter metallischer Grat
an der Unterkante angeschweißt, nur mit dem Winkelschleifer zu entfernen
Spröder (leicht entfernbarer) Grat
lässt sich mit dem Spachtel abnehmen
Langer dicker Grat
hängende Tropfen entlang der ganzen Kante
Nadelförmiger (feiner) Grat
scharf und fein — spürbar erst beim Darüberstreichen
Kein Durchschnitt (nicht getrennte Kante)
das Teil bleibt im Blech hängen
Kantenabbrand (Aufschmelzung / Überhitzung)
Ausbrüche und Überbrand an den Ecken
Kantenkonizität (Schnittversatz)
der Schnitt steht nicht senkrecht zur Oberfläche
Aufschmelzung der Unterkante
abgerundete, wieder erstarrte Unterkante
Rauheit im unteren Bereich
grobe Riefen unten an der Schnittfläche
Starke Zeilenneigung (Welligkeit der Unterseite)
Riefen laufen wellig aus der Senkrechten
Matte (stumpfe) Kante
matt statt blank — meist Gas oder Reinheit
Plasmabildung (Plasmawolke)
der Schnitt wird instabil und laut
Strahlreflexion / Schnittabbruch bei Kupfer
Schnittabriss auf reflektierenden Metallen
Defekte durch Walzzunder
rostiges oder verzundertes Blech ruiniert ein gutes Setup

Schnittparameter-Tabellen

1.500+ validierte Schneid- und Einstechparameter nach Material, Dicke, Schneidgas und Quellenleistung — Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, verzinkt, von 1 bis 20 kW. Separate Tabellen für Gravieren, Schweißen und Reinigen.

Kostenlos in jedem Tarif, auch im kostenlosen.

Fehler- und Alarmcodes

Code oder Textfragment vom Bildschirm eingeben — Sie erhalten Ursache, Lösung und das zu prüfende Bauteil. Steuerungsalarme, Höhensensorfehler, Kühlercodes — mit der Werkstattantwort neben dem Handbuchzitat.

Ebenfalls kostenlos, alle Steuerungen.

Ihre Maschine wartet. Das dauert eine Minute.

Fünf Fotodiagnosen pro Monat im kostenlosen Tarif — genug, um eine schlechte Schicht zu retten. Parametertabellen und Fehlercodes sind unbegrenzt kostenlos.

Scannen und am Handy öffnen
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