Why a Laser Fails to Cut Through Metal
Laserschneiden ist ein komplexer Prozess. Während des Schneidens ist die Schnittfuge oft ungleichmäßig oder der Schnitt geht nicht vollständig durch.
Es gibt viele Gründe für einen fehlgeschlagenen Schnitt. Der häufigste ist ein Leistungsabfall des Lasers oder die Alterung der Lampe/Röhre, wodurch die Strahlenergie nicht mehr ausreicht und der Schnitt am Werkstück misslingt.
Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, die Fokussierlinse beschädigt ist, der Fokussiereffekt schwach ist, der Strahlengang fehlerhaft ist und die Spannung instabil ist — all das kann dazu führen, dass der Laser nicht vollständig durchschneidet.
Natürlich gibt es weitere Faktoren, die einen sauberen Durchschnitt verhindern: das Material selbst, zu niedriger Schneidgasdruck, trübes Wasser im Kühlsystem, schlechte Wärmeabfuhr usw.
Probleme beim Laserschneiden müssen ernst genommen und gelöst werden — das ist entscheidend für höhere Produktionseffizienz und eine hochwertige Laserschnittqualität.
Nachfolgend eine detaillierte Liste von sechs Ursachen, warum der Laserschnitt das Metall nicht vollständig durchtrennt.
Ursache 1: Abfall der Laserleistung
Nach langer Nutzungsdauer sinkt die Leistung der Faserlaser-Schneidmaschine allmählich, was die Schneidleistung verringert und dazu führt, dass das Material nicht vollständig durchgeschnitten wird.
Ursache 2: Verschmutzung der optischen Elemente
Zu den optischen Elementen gehören Fokussierlinse, Umlenkspiegel usw. Da sie über lange Zeit unter ungünstigen Bedingungen arbeiten, bildet sich auf ihren Oberflächen ein Belag, der die effektive Laserleistung verringert und unvollständige Schnitte verursacht.
Ursache 3: Justierung des Brennflecks außerhalb der Spezifikation
Der Brennfleck (beam spot) der Faserlaser-Schneidmaschine ist ein wesentlicher Faktor für die Schnittqualität. Wenn die Justage des Brennflecks die Norm nicht erreicht, lässt sich kein sauberer Durchschnitt erzielen.
Ursache 4: Zu hohe Schnittgeschwindigkeit
Ist die Schnittgeschwindigkeit zu hoch, wird das Metall zwangsläufig nicht vollständig durchgeschnitten.
Ursache 5: Zu geringer Schneidgasdruck
Das Schneidgas dient dazu, die Schmelze aus der Schnittzone zu entfernen. Bei zu niedrigem Gasdruck lässt sich die Schmelze nur schwer austragen, was dazu führt, dass das Metall nicht vollständig durchgeschnitten wird.
Ursache 6: Blechdicke übersteigt den Schneidbereich der Anlage
Faserlaser-Schneidmaschinen haben einen festgelegten Schneiddickenbereich. Übersteigt die Blechdicke den für die jeweilige Maschine empfohlenen Bereich, ist die Schneidleistung nicht optimal und das Metall wird daher nicht durchgeschnitten.
Lösung des Problems, wenn der Laser nicht durchschneidet
Um Leistungsabfall und zu niedrigen Strom zu beheben, tauschen Sie die Laserröhre rechtzeitig aus und verwenden Sie einen leistungsstärkeren Spannungsregler, um den Ausgangsstrom des Lasers zu erhöhen und die Ausgangsleistung zu verbessern.
Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit angemessen, reinigen Sie verschmutzte Spiegel zeitnah und fachgerecht und tauschen Sie Fokussierlinsen aus.
Ist der Strahlengang nicht korrekt, justieren Sie ihn und stellen Sie die Brennweite ein, bis der Laser auf einem Blatt Papier eine runde Markierung erzeugt.
Beim Schneiden von Kupfer und Aluminium ist es besser, die Oberfläche vorab zu polieren oder eine lichtabsorbierende Beschichtung aufzutragen, um das Problem der hohen Reflexion zu lösen.
Reinigen Sie regelmäßig die Düse (cutting nozzle) von Fremdpartikeln, erhöhen Sie den Schneidgasdruck auf das erforderliche Niveau und wechseln Sie das destillierte Wasser im Kühlsystem rechtzeitig aus.
Wartung der Faserlaser-Schneidmaschine
Entfernen Sie einmal wöchentlich mit einem Staubsauger Staub und Schmutz aus der Maschine; alle Elektroschränke müssen geschlossen bleiben, um sie vor Staub zu schützen.
Prüfen Sie immer das Stahlband der Faserlaser-Anlage und stellen Sie sicher, dass es gespannt ist. Andernfalls können Probleme im Betrieb Verletzungen und sogar Todesfälle verursachen. Das Stahlband wirkt wie eine Kleinigkeit, sorgt im Schadensfall jedoch für massive Probleme.
Prüfen Sie alle sechs Monate die Geradheit des Strahlengangs und die Rechtwinkligkeit der Achsen der Faserlaseranlage; nehmen Sie bei jeder Abweichung zeitnah Wartung und Justage vor. Wird das vernachlässigt, verschlechtert sich die Schnittleistung, der Fehler summiert sich und die Schnittqualität leidet. Das ist die wichtigste Aufgabe.
Der Laserschneidkopf mit doppelter Brennweite ist ein Verschleißteil der Laserschneidanlage und wird durch lange Nutzung beschädigt.
Die Führungen der Faserlaser-Schneidmaschine sind regelmäßig von Staub und Schmutz zu reinigen, damit die Anlage einwandfrei läuft. Den Schlitten häufig abwischen und mit Öl schmieren. Zahnstange und Motor sind ebenfalls regelmäßig zu reinigen und zu schmieren, damit die Maschine störungsfrei läuft, präziser schneidet und die Qualität der gefertigten Teile steigt.