Fiber lazer kesish: toʻgʻridan-toʻgʻri javoblar

Azot bilan kesilgan zanglamas poʻlatdagi qirra deyarli har doim suyuqlangan metall yetarlicha tez puflab chiqarilmayotganini bildiradi: quvvatga nisbatan kesish tezligi past, azot bosimi yoki tozaligi past, nozul yeyilgan yoki markazdan chiqqan, yoxud fokus list ichida juda yuqorida. Nozul holati va gaz bosimidan boshlang — sexdagi qirra holatlarining koʻpini aynan shu ikkisi tushuntiradi.

Ilgari oxirigacha kesib turgan dastgoh endi oʻtolmayotgan boʻlsa, nur listga yetib borguncha energiya yoʻqotayotgan yoki notoʻgʻri joyga tushayotgan boʻladi. Ehtimollik boʻyicha: iflos yoki yorilgan himoya oynasi, yeyilgan nozul, fokus siljishi, gaz bosimining pasayishi va faqat oxirida manbaning oʻzi.

Uglerodli poʻlatdagi shlak — gaz uni olib ketishga ulgurmasdan qotib qolgan suyuq oksid. Odatdagi dastaklar shu tartibda: kislorod bosimi (qalin plastinada koʻpincha juda yuqori), kesish tezligi, fokus holati va nozul masofasi. 10 mm dan qalin plastinada shlak muammolarining koʻpi quvvat emas, bosim va fokus muammosi.

Kesim chiziqlari — beqaror erish frontining barmoq izi. Dagʻal, orqaga sudraladigan chiziqlar suyuqlangan metall ulgurmayotganini bildiradi — odatda tezlik, fokus yoki gaz dinamikasi sababli. Mayda va bir tekis chiziqlar normal, ularni butunlay yoʻqotib boʻlmaydi; siz nazorat qiladigan narsa — ularning chuqurligi va chetning qayeridan boshlanishi.

Sachroq — eritmaning kerf orqali pastga emas, kallakka qarab orqaga otilishi; odatda qalin materialni juda tajovuzkor teshish, standoff juda past oʻrnatilgan yoki nozulga nisbatan juda yuqori bosimdan kelib chiqadi. U nozulni tezda tiqib qoʻyadi, tiqilgan nozul esa sachroqni yanada kuchaytiradi.

Konussimonlik nurning butun qalinlik boʻylab toʻgʻri devorli kesim bermayotganini bildiradi: odatda qalin materialda fokus sirtda yoki undan yuqorida turishi, tezlik biroz yuqori boʻlishi yoki nurni tarqatib yuboradigan yeyilgan linza. Bu koʻproq 8–10 mm dan qalin plastinalarda koʻrinadi, u yerda nur bosib oʻtishi kerak boʻlgan chuqurlik koʻproq.

Amaliy qoida: azot bilan kesishda fokus sirtdan pastga tushadi — taxminan qalinlikning uchdan biridan uchdan ikkisigacha chuqurlikda. Uglerodli poʻlatni kislorod bilan kesishda fokus sirtda yoki undan biroz yuqorida boʻladi. 2 mm dan yupqa listda ikkala holatda ham fokus nolga yaqin.

Teshish vaqti qalinlik bilan ortadi: 6 kW fiberda yupqa list bir soniyadan ancha kam vaqtda teshiladi, 10 mm taxminan bir soniya oladi, 20 mm plastina esa quvvat rampasi bilan bir-uch soniya talab qiladi. Qalin material past bosimli kislorod bilan, kesish fokusidan yuqoriroq fokusda teshiladi, keyin kesish parametrlari toʻplamiga oʻtiladi.

Tezlik qalinlik bilan keskin pasayadi va gazga bogʻliq: 6 kW fiber 1 mm zanglamas poʻlatni azot bilan 30–40 m/min, 6 mm ni taxminan 5 m/min, 10 mm ni 2–3 m/min kesadi. Uglerodli poʻlat kislorod bilan yupqa listda sekinroq, lekin azot amaliy boʻlmay qoladigan 20 mm plastinada ham kesishda davom etadi.

Kerf — nur haqiqatan olib tashlaydigan material kengligi; arra kesigidan torroq, lekin nolga teng emas. 3–6 kW fiberda ingichka listda odatda 0,1–0,3 mm boʻladi va 10 mm dan qalinroqda 0,4–0,6 mm gacha oʻsadi — buni asosan nozul diametri, fokus va kesish gazi belgilaydi.

Nozul diametri qalinlik va gazdan kelib chiqadi: uglerodli poʻlatni kislorod bilan kesishda 1,0–1,5 mm kichik yakka nozullar, eritmani tozalash uchun keng va yuqori bosimli oqim kerak boʻladigan azot bilan kesishda 1,4–3,0 mm kattaroq qoʻsh nozullar. Haddan katta nozul gazni behuda sarflaydi va oqimni yumshatadi; juda kichigi kerfni och qoldiradi.

Sarfni lazer quvvati emas, nozul diametri va bosim belgilaydi: 15 bar da 2,0 mm nozul kerf orqali taxminan 30–45 m³/h oʻtkazadi, 20 bar da 3,0 mm nozul esa 90 m³/h dan oshishi mumkin. Shuning uchun qalin plastinani azot bilan kesish koʻpincha detal tannarxidagi eng katta bitta modda boʻlib chiqadi.

Kislorod kesish paytida yonadi, shuning uchun uglerodli poʻlatda tezroq va arzonroq hamda kattaroq qalinlikka yetadi, lekin oksidlangan chet qoldiradi. Azot faqat eritmani puflab chiqaradi va zanglamas poʻlat hamda alyuminiyda toza, payvandlanadigan, korroziyaga chidamli chet beradi — yuqoriroq bosim, pastroq tezlik va ancha yuqori gaz xarajati evaziga.

Alyumin zanglamasga oʻxshab yuqori bosimli azot bilan kesiladi, lekin uning yuqori aks ettirish qobiliyati va issiqlik oʻtkazuvchanligi shuni bildiradiki, bir xil qalinlik uchun koʻproq quvvat zaxirasi kerak boʻladi va ifloslangan linza yoki biroz siljigan fokusga ancha kamroq bardosh beradi — ikkalasi ham shunchaki sifat pasayishi emas, kesimning butunlay yoʻqolishiga olib keladi.

Ha, va bu azotga qaraganda tezroq va arzonroq, lekin chet oksidlanadi: qorayadi yoki somon rangga aylanadi va aynan kesim joyida korroziyaga chidamliligini yoʻqotadi. Bu qalin plastina, konstruktiv detallar va keyinchalik jilvirlanadigan yoki boʻyaladigan har qanday narsa uchun mos — koʻzga koʻrinadigan yoki payvand uchun muhim detallar uchun emas.

Detal narxi — yordamchi gaz, elektr, sarf materiallari (nozul, linza, filtrlar) va dastgoh vaqti, azotli ishlarda taxminan shu tartibda kattalik boʻyicha. Kislorod bilan ingichka uglerodli poʻlatda gaz va sarf materiallari arzon, dastgoh vaqti ustunlik qiladi; azot bilan qalin zanglamasda esa koʻpincha faqat gaz eng katta xarajat qismiga aylanadi.

Bu dastgoh quvvatiga emas, haftasiga necha soat kesilishiga va ballon narxiga bogʻliq. Kuniga bir necha smena ballon azoti bilan zanglamas kesadigan sex oʻrtacha hajmdagi generatorni odatda bir-ikki yilda qoplaydi; azotni kamdan-kam ishlatadigan sex esa kamdan-kam nolga chiqadi.

Ishlaydigan tartib toʻrtta oraliqni qamrab oladi: kunlik linza va nozul tekshiruvi, haftalik rels va optika tozalash, oylik gaz liniyasi va filtr koʻrigi hamda taqvimga emas, ish soatlariga qarab kuzatiladigan davriy chiller va nur yoʻli xizmati. Kunlik tekshiruvlarni oʻtkazib yuborish — bu saytdagi boshqa joylarda koʻrsatilgan nuqsonlarning koʻpiga sabab boʻladigan narsa.

Tekislanmaganlik bitta aniq nuqson sifatida emas, yoʻnalish yoki stoldagi joylashuvga qarab oʻzgaruvchi sifat sifatida namoyon boʻladi: bir oʻqda yaxshi, ikkinchisida notekis kesadi, yoki markazga yaqin yaxshi, chetlarga tomon yomonroq. Nur yoʻlining ikki nuqtasida oʻtkaziladigan kuydiruvchi qogʻoz sinovi buni faqat kesimdan taxmin qilishdan tezroq topadi.

Koʻpchilik xato kodlari ikki oilaga boʻlinadi: chiller kodlari (harorat, oqim, bosim — odatda E prefiksli) va servo drayver signal kodlari (enkoder, qizib ketish, aloqa — odatda drayver displeyida harf kodlari). Ikkalasi ham lazer manbaining oʻzini emas, aniq bir quyi tizimni koʻrsatadi va koʻpchiligida xizmatga qoʻngʻiroq qilishdan oldin oddiy birinchi tekshiruv bor.