Lazer kesishda kerf (kesim tirqishi) nima va u qancha keng?

Yangilangan:

Qisqa javob

Kerf — nur haqiqatan olib tashlaydigan material kengligi; arra kesigidan torroq, lekin nolga teng emas. 3–6 kW fiberda ingichka listda odatda 0,1–0,3 mm boʻladi va 10 mm dan qalinroqda 0,4–0,6 mm gacha oʻsadi — buni asosan nozul diametri, fokus va kesish gazi belgilaydi.

Kerf kengligini nima oʻzgartiradi

Belgi Ehtimoliy sabab Birinchi qadam
Detallar DXFga nisbatan biroz katta yoki kichik chiqadi. Kerf nesting/CAM dasturida kompensatsiya qilinmagan. Asbob yoʻlini kerf kengligining yarmiga siljiting — ichki kesimlarda ichkariga, tashqi konturda tashqariga.
Kerf konturning bir tomonida ikkinchisidan kengroq. Nozul nurga nisbatan markazlashtirilmagan. Nozulni qayta markazlang; 0,1 mm siljish ham oqimni qiyshaytirib, bir tomonini kengaytiradi.
Qalinlik ortishi bilan kerf sezilarli darajada oʻsadi. Bu normal hol — qalinroq material eritmani tozalash uchun kengroq oqim talab qiladi. Barcha qalinliklar uchun bitta doimiy son emas, qalinlik jadvalidagi kerf qiymatidan foydalaning.
Bir xil sozlamalarda kerf jadvalda koʻrsatilganidan kengroq. Kerak boʻlganidan katta nozul diametri yoki yuqoriroq gaz bosimi. Chet sifati hali toza boʻlgunicha nozul oʻlchamini yoki bosimni pasaytiring.

Kerfni qanday oʻlchash kerak

  1. Ishlab chiqarish sozlamalarida toʻgʻri sinov chizigʻini kesing.
  2. Tirqish kengligini yuqori qismida emas, oʻrta chuqurlikda shtangensirkul bilan oʻlchang — kerfning yuqori qismi har doim oʻrta chuqurlikdan kengroq boʻladi.
  3. Dasturdagi kutilgan chiziq kengligi bilan solishtiring; farq CAMda kompensatsiya qilinishi kerak boʻlgan qiymat.

Qalinlik boʻyicha kerf kengligi (6 kW fiber)

QalinlikNozulZanglamas (N2)Uglerodli poʻlat (O2)
1 mm1,4–1,5 mm qoʻsh0,12–0,18 mm0,15–0,20 mm
3 mm2,0 mm qoʻsh0,18–0,25 mm0,20–0,28 mm
6 mm2,0–2,5 mm qoʻsh0,25–0,35 mm0,30–0,40 mm
10 mm2,5–3,0 mm qoʻsh0,35–0,45 mm0,40–0,50 mm
20 mm0,50–0,65 mm

Oʻrta chuqurlikda oʻlchangan; yuqori sirtdagi kerf bu qiymatlardan 20–40% kengroq.

Tegishli savollar

Dastgohni tezroq ishlatsam kerf oʻzgaradimi?
Biroz — yuqori tezlikda materialning yon tomonga eriishga vaqti kamayadi, shuning uchun kerf sal torayadi, lekin bu taʼsir nozul va gaz oʻzgarishlariga nisbatan kichik.
Lazer bilan kesiladigan DXF fayllarida kerfni kompensatsiya qilish kerakmi?
Bir-biriga kiruvchi yoki bosib oʻrnatiladigan (press-fit) detallar uchun — ha. Koʻpchilik kronshteyn va panellarda bir millimetr farq muhim emas va kompensatsiya oʻtkazib yuboriladi.
Kerf issiqlik taʼsiri zonasi bilan bir xil narsami?
Yoʻq. Kerf — fizik jihatdan olib tashlangan material; issiqlik taʼsiri zonasi esa unga yopishgan, olib tashlanmagan, lekin metallurgiyasi issiqlikdan oʻzgargan tor chiziq.

Operatorlar keyin beradigan savollar

Oraliqlar nur yoʻli toza boʻlgan tipik 3–6 kW fiber dastgoh uchun berilgan. Ishlab chiqarishga qoʻyishdan oldin har doim dastgoh ishlab chiqaruvchisining jadvali bilan solishtiring.

Aynan sizning dastgohingiz uchun raqamlar kerakmi?

Ichida nima borligini koʻring

SBM Laser Help ichida material, qalinlik va gaz boʻyicha kesish va teshish parametrlari jadvallari, kesim nuqsonlarini fotosurat boʻyicha aniqlash, dastgoh va chiller xato kodlari hamda gaz sarfi kalkulyatorlari bor. Bepul hisob, karta shart emas.