Was ist die Schnittfuge beim Laserschneiden, und wie breit ist sie?
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Kurze Antwort
Die Schnittfuge ist die Materialbreite, die der Strahl tatsächlich abträgt — schmaler als ein Sägeschnitt, aber nicht null. Bei einer 3–6-kW-Faserquelle liegt sie bei dünnem Blech meist bei 0,1–0,3 mm und wächst über 10 mm Dicke auf 0,4–0,6 mm, vor allem abhängig von Düsendurchmesser, Fokuslage und Schneidgas.
Was die Schnittfugenbreite verändert
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Erster Schritt |
|---|---|---|
| Teile fallen gegenüber der DXF leicht zu groß oder zu klein aus. | Schnittfuge in der Nesting-/CAM-Software nicht kompensiert. | Die Bahn um die halbe Schnittfugenbreite versetzen — nach innen bei Innenkonturen, nach außen bei der Außenkontur. |
| Schnittfuge auf einer Seite der Kontur breiter als auf der anderen. | Düse nicht zum Strahl zentriert. | Düse neu zentrieren; schon 0,1 mm Versatz lenkt den Gasstrahl schräg und verbreitert eine Seite. |
| Schnittfuge wird mit zunehmender Dicke deutlich breiter. | Normal — dickeres Material braucht einen breiteren Strahl, um die Schmelze auszutragen. | Den Schnittfugenwert aus der Dickentabelle verwenden, keinen pauschalen Wert für alle Dicken. |
| Schnittfuge bei gleichen Einstellungen breiter als von der Tabelle erwartet. | Größerer Düsendurchmesser oder höherer Gasdruck als nötig. | Düsengröße oder Druck schrittweise senken, solange die Kantenqualität sauber bleibt. |
Schnittfugenbreite nach Material und Dicke steht in der Schneidtabelle — in der App. SBM Laser Help öffnen →
Oder mitnehmen:
So messen Sie die Schnittfuge
- Eine gerade Testlinie mit Produktionseinstellungen schneiden.
- Die Spaltbreite mit einer Schieblehre in der Mitte messen, nicht oben — die Schnittfuge ist oben immer breiter als in der Mitte der Dicke.
- Mit der im Programm erwarteten Linienbreite vergleichen; die Differenz ist der Wert, der im CAM kompensiert werden muss.
Schnittfugenbreite nach Dicke (6 kW Faserlaser)
| Dicke | Düse | Edelstahl (N2) | Baustahl (O2) |
|---|---|---|---|
| 1 mm | 1,4–1,5 mm doppelt | 0,12–0,18 mm | 0,15–0,20 mm |
| 3 mm | 2,0 mm doppelt | 0,18–0,25 mm | 0,20–0,28 mm |
| 6 mm | 2,0–2,5 mm doppelt | 0,25–0,35 mm | 0,30–0,40 mm |
| 10 mm | 2,5–3,0 mm doppelt | 0,35–0,45 mm | 0,40–0,50 mm |
| 20 mm | — | — | 0,50–0,65 mm |
Gemessen in der Dickenmitte; an der Oberseite ist die Schnittfuge 20–40% breiter als diese Werte.
Verwandte Fragen
- Ändert sich die Schnittfuge, wenn ich schneller schneide?
- Leicht — bei höherer Geschwindigkeit wird die Schnittfuge etwas schmaler, weil seitlich weniger Zeit zum Aufschmelzen bleibt, aber der Effekt ist klein gegenüber Änderungen an Düse und Gas.
- Muss ich die Schnittfuge in DXF-Dateien für den Laser kompensieren?
- Bei ineinandergreifenden oder pressgepassten Teilen ja. Bei den meisten Halterungen und Blechteilen spielt ein Millimeter in die eine oder andere Richtung keine Rolle, und die Kompensation entfällt.
- Ist die Schnittfuge dasselbe wie die Wärmeeinflusszone?
- Nein. Die Schnittfuge ist das tatsächlich abgetragene Material; die Wärmeeinflusszone ist der schmale Bereich daneben, dessen Gefüge sich durch die Hitze verändert hat, ohne abgetragen zu werden.