Warum hinterlässt der Faserlaser Grat an Edelstahl?
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Kurze Antwort
Grat an Edelstahl, der mit Stickstoff geschnitten wird, heißt fast immer: die Schmelze wird nicht schnell genug ausgeblasen — Schnittgeschwindigkeit zu niedrig für die Leistung, Stickstoffdruck oder -reinheit zu gering, Düse verschlissen oder nicht zentriert, oder die Fokuslage sitzt zu hoch im Blech. Fangen Sie mit dem Zustand der Düse und dem Gasdruck an — sie erklären die meisten Gratfälle in der Werkstatt.
Woher der Grat an Edelstahl kommt
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Erster Schritt |
|---|---|---|
| Feiner, gleichmäßiger Grat über die ganze Kontur; mit steigender Dicke schlimmer. | Stickstoffdruck zu niedrig | Auf 12–16 bar bei 1–6 mm erhöhen, 16–20 bar bei 8–12 mm. Druck am Schneidkopf prüfen, nicht an der Flasche. |
| Grat nur an einer Seite des Teils, oder er taucht nach ein paar Betriebsstunden auf. | Düse verschlissen, verspritzt oder nicht zentriert | Bohrung prüfen, bei ovaler oder verspritzter Düse tauschen, Strahl neu zentrieren. Schon 0,1 mm Versatz verzieht den Gasstrahl. |
| Breite Schnittfuge oben, schmal unten, harter grauer Grat an der Unterseite. | Fokus zu hoch im Blech | Fokus nach unten setzen: beim Stickstoffschneiden liegt er unter der Oberfläche, etwa −⅓ bis −⅔ der Dicke. |
| Schwerer, zäher Grat, dazu eine breite Wärmeeinflusszone und blauer Anlauf. | Geschwindigkeit zu niedrig für die Leistung | Vorschub erhöhen, bis die Kante sauber wird; langsames Schneiden überhitzt die Schmelze, statt sie auszutreiben. |
| Gelbliche oder strohfarbene Kante und ein dünner Grat, der nach jedem Flaschenwechsel wiederkommt. | Stickstoffreinheit unter 99,95% | 99,95% und besser verwenden (ideal 99,999%) und die Leitung auf Undichtigkeiten prüfen, die Luft ziehen. |
| Der Grat kommt im Lauf der Schicht schleichend, zusammen mit unzuverlässigerem Einstechen. | Verschmutztes Schutzglas | Schutzglas prüfen; ein eingebranntes oder verspritztes Glas kostet Leistung und verschiebt zugleich die Fokusebene. |
Schnittparameter für Edelstahl nach Dicke und Gas — in der App. SBM Laser Help öffnen →
Oder mitnehmen:
Was Sie der Reihe nach prüfen
- Anhalten und die Düse ansehen: Bohrung rund, keine Spritzer, kein Schmelzeansatz an der Spitze. Erst tauschen, dann irgendetwas anderes verstellen.
- Stickstoffdruck unter Durchfluss am Schneidkopf messen, nicht am Manometer des Reglers im Ruhezustand.
- Einen Fokustest fahren (Rampe oder Fokuslinie) und die Ebene für Stickstoff unter die Oberfläche legen.
- Vorschub in Schritten von 10% erhöhen, bis die Unterseite sauber wird; danach 5% zurücknehmen als Reserve.
- Schutzglas und Strahlzentrierung prüfen — beide driften unbemerkt und ahmen jede andere Ursache nach.
- Erst danach den Parametersatz ändern: Leistung, Frequenz, Gasrampe in den Ecken.
Stickstoffschneiden an Edelstahl — typische Startwerte (6 kW Faserlaser)
| Dicke | Düse | Stickstoffdruck | Fokus zur Oberfläche | Geschwindigkeit |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 1,4–1,5 mm Doppeldüse | 12–14 bar | −0,5 mm | 30–40 m/min |
| 3 mm | 2,0 mm Doppeldüse | 14–16 bar | −1,5 mm | 10–14 m/min |
| 6 mm | 2,0–2,5 mm Doppeldüse | 16–18 bar | −3 mm | 4,5–6 m/min |
| 10 mm | 2,5–3,0 mm Doppeldüse | 18–20 bar | −5 mm | 2–2,8 m/min |
| 12 mm | 3,0 mm Doppeldüse | 18–22 bar | −6 mm | 1,5–2,2 m/min |
Werte für sauberen Strahlengang und Stickstoff ab 99,95%. Maschinenhersteller unterscheiden sich — das ist das Startfenster, nicht das Endrezept.
Verwandte Fragen
- Kann ich Edelstahl stattdessen mit Sauerstoff schneiden, um Grat zu vermeiden?
- Können Sie, und der Grat geht meist zurück, aber die Kante oxidiert: sie wird dunkel, verliert an der Schnittfläche ihre Korrosionsbeständigkeit und muss vor dem Schweißen oder Lackieren geschliffen werden. Sauerstoff an Edelstahl ist bei dicken Blechen üblich, wenn das Kantenbild nicht kritisch ist.
- Warum entsteht Grat nur an kleinen Konturen und in den Ecken?
- Auf kurzen Strecken erreicht der Schneidkopf den programmierten Vorschub nie, die tatsächliche Geschwindigkeit liegt also weit unter dem Parametersatz. Arbeiten Sie mit Leistungsrampen in den Ecken oder mit einem Anschnitt und prüfen Sie die Beschleunigungseinstellungen, nicht das Gas.
- Heißt Grat, dass mein Laser Leistung verliert?
- Für sich genommen nicht. Leistungsverlust zeigt sich zuerst als unzuverlässiges Einstechen und langsameres Durchdringen in dickem Material. Wenn das Einstechen normal funktioniert, prüfen Sie Düse, Gas und Fokus, bevor Sie die Quelle verdächtigen.