Wie viel Stickstoff verbraucht das Laserschneiden wirklich?
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Kurze Antwort
Den Verbrauch bestimmen Düsendurchmesser und Druck, nicht die Laserleistung: eine 2,0 mm Düse bei 15 bar schickt rund 30–45 m³/h durch die Schnittfuge, eine 3,0 mm Düse bei 20 bar kann über 90 m³/h liegen. Deshalb ist Stickstoffschneiden an dicken Blechen oft der größte Einzelposten in den Kosten pro Teil.
Wo das Geld hingeht
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Erster Schritt |
|---|---|---|
| Der Verbrauch springt nach einem Wechsel der Verschleißteile, ohne dass die Qualität besser wird. | Zu große Düse | Die kleinste Düse verwenden, die die Schmelze noch austrägt — der Durchfluss steigt mit dem Quadrat des Durchmessers. |
| Aus Gewohnheit maximaler Druck über alle Dicken. | Druck höher eingestellt als nötig | Druck senken, bis die Kante schlechter wird, dann eine Stufe zurück. |
| Verbrauch pro Schicht weit über der Summe der Schnittminuten. | Gas fließt auch außerhalb des Schnitts | Gasabschaltung bei Eilgängen und Einstechpausen in CAM und Maschineneinstellungen prüfen. |
| Flasche oder Tank ist schneller leer, als die Rechnung vorhersagt. | Undichtigkeiten in der Versorgungsleitung | Leitung abdrücken; eine kleine Undichtigkeit bei 20 bar kostet rund um die Uhr Geld. |
Gasverbrauchsrechner: Düse, Druck, Kosten pro Stunde. SBM Laser Help öffnen →
Oder mitnehmen:
Ungefährer Stickstoffdurchfluss, m³/h
| Düse | 10 bar | 15 bar | 20 bar |
|---|---|---|---|
| 1,5 mm | 12–16 | 18–24 | 24–32 |
| 2,0 mm | 22–28 | 30–45 | 45–58 |
| 2,5 mm | 34–44 | 50–65 | 68–88 |
| 3,0 mm | 48–62 | 72–92 | 95–120 |
Größenordnungen für die Planung, nicht für die Abrechnung: der genaue Durchfluss hängt von der Düsengeometrie ab und davon, wie die Maschine das Gas in Ecken und beim Einstechen rampt.
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