Ile azotu naprawdę zużywa cięcie laserem?
Aktualizacja:
Krótka odpowiedź
Zużycie zależy od średnicy dyszy i ciśnienia, a nie od mocy lasera: dysza 2,0 mm przy 15 bar przepuszcza przez szczelinę mniej więcej 30–45 m³/h, a dysza 3,0 mm przy 20 bar może przekroczyć 90 m³/h. Dlatego cięcie azotem grubej płyty bywa największą pojedynczą pozycją w koszcie detalu.
Gdzie uciekają pieniądze
| Objaw | Prawdopodobna przyczyna | Pierwszy krok |
|---|---|---|
| Zużycie skacze po wymianie materiałów eksploatacyjnych bez zysku na jakości. | Przewymiarowana dysza | Używaj najmniejszej dyszy, która usuwa stop — przepływ rośnie z kwadratem średnicy. |
| Nawykowe maksymalne ciśnienie na wszystkich grubościach. | Ciśnienie ustawione wyżej niż trzeba | Obniżaj ciśnienie, aż krawędź zacznie się psuć, potem cofnij się o jeden krok. |
| Zużycie na zmianę dużo wyższe niż suma minut cięcia. | Gaz płynący podczas ruchów bez cięcia | Sprawdź odcięcie gazu na szybkich przejazdach i w opóźnieniach przebicia — w CAM i w ustawieniach maszyny. |
| Butla albo zbiornik pustoszeje szybciej, niż wynika z obliczeń. | Nieszczelności w instalacji | Zrób próbę szczelności; mały wyciek przy 20 bar kosztuje przez całą dobę. |
Kalkulator zużycia gazu: dysza, ciśnienie, koszt godziny. Otwórz SBM Laser Help →
Or take it with you:
Przybliżony przepływ azotu, m³/h
| Dysza | 10 bar | 15 bar | 20 bar |
|---|---|---|---|
| 1,5 mm | 12–16 | 18–24 | 24–32 |
| 2,0 mm | 22–28 | 30–45 | 45–58 |
| 2,5 mm | 34–44 | 50–65 | 68–88 |
| 3,0 mm | 48–62 | 72–92 | 95–120 |
Rzędy wielkości do planowania, nie do rozliczeń: dokładny przepływ zależy od geometrii dyszy oraz od tego, jak maszyna rampuje gaz na narożnikach i przebiciach.
Powiązane pytania
- Czy generator azotu się opłaca?
- To zależy od godzin pracy i wymaganej czystości. Wytwarzanie azotu o wysokiej czystości pod nierdzewną jest kapitałochłonne, ale zakłady tnące nierdzewną na kilka zmian dziennie często osiągają zwrot w ciągu paru lat — licz według swoich realnych m³/h, a nie według maksimum maszyny.
- Czy mogę ciąć nierdzewną sprężonym powietrzem, żeby oszczędzić azot?
- Przy detalach niekrytycznych czasem tak. Powietrze zostawia utlenioną krawędź i więcej zadzioru, więc odpada tam, gdzie detal jest spawany, polerowany albo narażony na korozję. Wiele zakładów tnie powietrzem wsporniki, a azotem elementy widoczne.