Jak dobrać średnicę dyszy do cięcia laserem?
Aktualizacja:
Krótka odpowiedź
Średnica dyszy wynika z grubości i gazu: małe dysze pojedyncze 1,0–1,5 mm do cięcia stali konstrukcyjnej tlenem, większe dysze podwójne 1,4–3,0 mm do cięcia azotem, gdzie szeroki strumień pod wysokim ciśnieniem musi usunąć stop. Za duża dysza marnuje gaz i rozmywa strumień; za mała głodzi szczelinę.
Objawy, że problemem jest dysza
| Objaw | Prawdopodobna przyczyna | Pierwszy krok |
|---|---|---|
| Zużycie gazu pełznie w górę, wraca zadzior, ciśnienie w szczelinie spada. | Otwór rozwiercony przez zużycie | Zmierz otwór albo sprawdź go sprawdzianem; wymieniaj planowo, a nie dopiero po awarii. |
| Nagły spadek jakości po przebijaniu grubej płyty. | Nawarstwione odpryski na czubku | Wyczyść albo wymień; podnieś odstęp przy przebiciu i przebijaj z narastającą mocą, żeby się nie powtarzało. |
| Jakość różni się między dwiema stronami tego samego detalu. | Wiązka nie na środku otworu | Wycentruj wiązkę procedurą producenta po każdej pracy przy optyce albo po kolizji. |
Dobór dyszy i gazu według grubości — w aplikacji. Otwórz SBM Laser Help →
Or take it with you:
Dobór dyszy — punkty wyjścia
| Materiał i gaz | Grubość | Dysza |
|---|---|---|
| Stal konstrukcyjna, tlen | 1–3 mm | 1,0–1,2 mm pojedyncza |
| Stal konstrukcyjna, tlen | 6–12 mm | 1,2–1,5 mm pojedyncza |
| Stal konstrukcyjna, tlen | 16–25 mm | 1,5–2,0 mm pojedyncza |
| Nierdzewna, azot | 1–3 mm | 1,4–2,0 mm podwójna |
| Nierdzewna, azot | 4–8 mm | 2,0–2,5 mm podwójna |
| Nierdzewna, azot | 10–15 mm | 2,5–3,0 mm podwójna |
Zużycie gazu rośnie mniej więcej z kwadratem średnicy otworu — dysza 3,0 mm kosztuje na godzinę dużo więcej niż 2,0 mm.
Powiązane pytania
- Czym różni się dysza pojedyncza od podwójnej?
- Dysza podwójna formuje bardziej skupiony strumień o wyższym ciśnieniu, a tego właśnie potrzebuje cięcie azotem pod wysokim ciśnieniem. Cięcie stali konstrukcyjnej tlenem działa na prostszej dyszy pojedynczej przy dużo niższym ciśnieniu.
- Jak często wymieniać dysze?
- Według stanu, a nie kalendarza: sprawdzaj otwór przy każdej kontroli materiałów eksploatacyjnych. Zakłady tnące grubą płytę z dużą liczbą przebić wymieniają je znacznie częściej niż te na cienkiej blasze.