Dlaczego mój laser rzuca odpryskami i zapycha dyszę?

Aktualizacja:

Krótka odpowiedź

Odpryski to stop wyrzucany z powrotem w stronę głowicy zamiast w dół przez szczelinę — zwykle przez zbyt agresywne przebijanie grubego materiału, za niski odstęp albo za wysokie ciśnienie do danej dyszy. Szybko zapycha dyszę, a zapchana dysza dalej pogarsza odpryski.

Skąd biorą się odpryski

Objaw Prawdopodobna przyczyna Pierwszy krok
Odpryski skupione w punktach przebicia, nie wzdłuż cięcia. Za długi postój przy przebiciu albo pełna moc od samego początku. Używaj przebicia z narastającą mocą na płycie powyżej 6 mm zamiast pojedynczego impulsu pełną mocą.
Drobny pył odprysków osiadający na powierzchni w pobliżu głowicy. Za niski odstęp, strumień gazu odbija odpryski z powrotem w górę. Podnieś nieco odstęp przy przebiciu, zwłaszcza na grubym materiale; sprawdź kalibrację czujnika pojemnościowego.
Dysza zapycha się już po kilku przebiciach na grubej płycie. To samo co wyżej, tylko narastające — zapchany otwór dodatkowo zaburza strumień gazu. Wyczyść albo wymień dyszę, a potem popraw parametry przebicia, żeby się nie powtarzało.
Odpryski pojawiają się tylko na konkretnej partii materiału. Rdza, zgorzelina walcownicza albo powłoka wyrzucają dodatkowy materiał podczas przebijania. Dopasuj parametry przebicia do materiału ze zgorzeliną albo najpierw oczyść powierzchnię.
Odpryski nasiliły się po wymianie dyszy albo soczewki. Nowa dysza zmienia geometrię odstępu; parametry dobrane do starej już nie pasują. Powtórz krótki test przebicia po każdej wymianie materiałów eksploatacyjnych na grubej płycie.
Wyrzut metalu podczas przebijania
Wyrzut metalu podczas przebijania

Co sprawdzić, w tej kolejności

  1. Obejrzyj dyszę od razu — zapchanie nasila każdy inny objaw.
  2. Sprawdź postój przy przebiciu i rampę mocy dla obecnej grubości; gruba płyta potrzebuje mocy narastającej etapami, a nie pełnej od pierwszej milisekundy.
  3. Zweryfikuj odstęp przy przebiciu i przy cięciu — niektóre sterowniki używają dla nich różnych wartości.
  4. Potwierdź, że ciśnienie gazu nie jest wyższe, niż wymaga dysza i materiał; nadmiar ciśnienia wyrzuca stop na boki i do góry, nie tylko w dół.

Powiązane pytania

Czy pewna ilość odprysków przy przebijaniu jest normalna?
Niewielka ilość wokół punktu przebicia jest normalna na grubej płycie, zwłaszcza z tlenem. Odpryski, które sięgają dyszy albo soczewki, albo ciągną się wzdłuż cięcia, nie są normalne.
Czy odpryski mogą uszkodzić szybkę ochronną?
Tak — to główne ryzyko. Zachlapana szybka traci moc i przesuwa ognisko, co potem powoduje zadzior i problemy z penetracją na dodatek do samych odprysków.
Czy wolniejsze przebijanie zawsze zmniejsza odpryski?
Zwykle tak, ale nie zawsze — zbyt wolne przebijanie na grubej płycie może przegrzać jeziorko stopu i spowodować odwrotny problem, gwałtowny wyrzut. Narastająca moc lepiej kontroluje obie skrajności niż sam postój.

Kolejne pytania operatorów

Zakresy podano dla typowej maszyny światłowodowej 3–6 kW z czystym torem wiązki. Przed produkcją zawsze porównaj je z tabelą producenta Twojej maszyny.

Potrzebujesz liczb dla swojej konkretnej maszyny?

Zobacz, co jest w środku

SBM Laser Help ma tabele parametrów cięcia i przebicia według materiału, grubości i gazu, diagnozę wad cięcia ze zdjęcia, kody błędów maszyn i chillerów oraz kalkulatory zużycia gazu. Darmowe konto, bez karty.