Gdzie powinno leżeć ognisko przy stali nierdzewnej i konstrukcyjnej?

Aktualizacja:

Krótka odpowiedź

Zasada podstawowa: przy cięciu azotem ognisko schodzi pod powierzchnię — mniej więcej od jednej trzeciej do dwóch trzecich grubości w głąb. Przy cięciu stali konstrukcyjnej tlenem ognisko leży na powierzchni albo lekko nad nią. Cienka blacha poniżej 2 mm to w obu przypadkach okolice zera.

Dlaczego kierunek jest inny

Objaw Prawdopodobna przyczyna Pierwszy krok
Stop trzeba wypchnąć z głębokiej szczeliny bez utlenienia. Cięcie azotem (nierdzewna, aluminium) Ognisko pod powierzchnią poszerza dolną część szczeliny, więc gaz może wyrzucić stop — im grubiej, tym głębiej.
Reakcja egzotermiczna dostarcza większości energii przy górnej powierzchni. Cięcie tlenem (stal konstrukcyjna) Ognisko na powierzchni albo nad nią utrzymuje reakcję stabilną, a szczelinę na tyle wąską, żeby została gorąca.
Stożkowatość krawędzi (skos cięcia)
Stożkowatość krawędzi (skos cięcia)

Jak zrobić test ogniska

  1. Wytnij krótką linię przy serii wartości ogniska, z krokiem 0,5 mm, i oznacz każdą linię na blasze.
  2. Złam próbkę i popatrz od spodu: najczystsza, najwęższa szczelina z najmniejszym zadziorem wyznacza ognisko robocze.
  3. Powtórz przejście z krokiem 0,2 mm wokół tej wartości dla grubego materiału.
  4. Zapisz liczbę dla każdego materiału i grubości — ognisko to parametr, który po cichu dryfuje po pracach serwisowych.

Pozycja ogniska według grubości — wartości startowe

GrubośćNierdzewna / azotStal konstrukcyjna / tlen
1 mm−0,3 do −0,5 mm0 mm
3 mm−1 do −1,5 mm0 do +0,5 mm
6 mm−2,5 do −3 mm+1 mm
10 mm−4 do −5 mm+2 mm
16 mm+3 mm
20 mm+4 mm

Wartość ujemna oznacza położenie pod powierzchnią blachy. Sprawdzaj po każdej wymianie soczewki albo szybki ochronnej.

Powiązane pytania

Czy głowica z autofokusem zwalnia z testowania ogniska?
Zdejmuje ręczną regulację, ale nie weryfikację. Głowica zna swoje zero, a nie to, czy zero nadal odpowiada rzeczywistości po wymianie soczewki albo kolizji.
Jak ognisko współgra z odstępem dyszy?
To dwa niezależne ustawienia, a oba wpływają na geometrię gazu i wiązki. Najpierw ustaw odstęp (zwykle 0,7–1,0 mm), a potem szukaj ogniska przy tym odstępie.

Kolejne pytania operatorów

Zakresy podano dla typowej maszyny światłowodowej 3–6 kW z czystym torem wiązki. Przed produkcją zawsze porównaj je z tabelą producenta Twojej maszyny.

Potrzebujesz liczb dla swojej konkretnej maszyny?

Zobacz, co jest w środku

SBM Laser Help ma tabele parametrów cięcia i przebicia według materiału, grubości i gazu, diagnozę wad cięcia ze zdjęcia, kody błędów maszyn i chillerów oraz kalkulatory zużycia gazu. Darmowe konto, bez karty.