أين يجب أن يقع الـ focus للستانلس وللفولاذ الطري؟
آخر تحديث:
الإجابة المختصرة
القاعدة العملية: في القطع بالنيتروجين يقع الـ focus تحت السطح — بحدود ثلث إلى ثلثي السماكة إلى الأسفل. وفي قطع الفولاذ الطري بالأكسجين يقع الـ focus عند السطح أو أعلى منه قليلاً. أما الصفائح الرقيقة تحت 2 mm فتكون قريبة من الصفر في الحالتين.
لماذا يختلف الاتجاه
| العَرَض | السبب المرجّح | الإجراء الأول |
|---|---|---|
| يجب دفع المصهور خارج kerf عميق دون أكسدة. | القطع بالنيتروجين (ستانلس، ألمنيوم) | الـ focus تحت السطح يوسّع الـ kerf السفلي فيستطيع الغاز طرد المصهور — انزل أعمق كلما زادت السماكة. |
| التفاعل الطارد للحرارة يوفّر جزءاً كبيراً من الطاقة في الأعلى. | القطع بالأكسجين (فولاذ طري) | الـ focus عند السطح أو فوقه يبقي التفاعل مستقراً والـ kerf ضيقاً بما يكفي ليظل ساخناً. |
الفوكس والسرعة والضغط حسب المادة والسماكة — داخل التطبيق. افتح SBM Laser Help →
أو خذه معك:
كيف تنفّذ اختبار focus
- اقطع خطاً قصيراً عند سلسلة قيم focus بخطوة 0.5 mm، وعلّم كل خط على الصفيحة.
- اكسر العيّنة وانظر إلى الوجه السفلي: أنظف kerf وأضيقه مع أقل burr هو الـ focus العملي.
- كرّر المسح بخطوة 0.2 mm حول تلك القيمة للمواد السميكة.
- سجّل الرقم لكل مادة وسماكة — الـ focus هو المعيار الذي ينحرف بصمت بعد أعمال الصيانة.
موضع الـ focus حسب السماكة — قيم البداية
| السماكة | ستانلس / نيتروجين | فولاذ طري / أكسجين |
|---|---|---|
| 1 mm | −0.3 إلى −0.5 mm | 0 mm |
| 3 mm | −1 إلى −1.5 mm | 0 إلى +0.5 mm |
| 6 mm | −2.5 إلى −3 mm | +1 mm |
| 10 mm | −4 إلى −5 mm | +2 mm |
| 16 mm | — | +3 mm |
| 20 mm | — | +4 mm |
الإشارة السالبة تعني تحت سطح الصفيحة. تحقّق بعد كل تبديل عدسة أو زجاج واقٍ.
أسئلة ذات صلة
- هل يُغني رأس الـ autofocus عن اختبار الـ focus؟
- هو يلغي الضبط اليدوي لا التحقق. الرأس يعرف صفره الخاص، لا ما إذا كان هذا الصفر ما زال يطابق الواقع بعد تبديل عدسة أو اصطدام.
- كيف يتفاعل الـ focus مع الـ standoff؟
- هما إعدادان مستقلان يؤثران معاً على هندسة الغاز والشعاع. اضبط الـ standoff أولاً (عادةً 0.7–1.0 mm)، ثم ابحث عن الـ focus عند ذلك الـ standoff.