Onde deve ficar o foco no inox e no aço carbono?

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Resposta curta

A regra prática: cortando com nitrogênio, o foco vai abaixo da superfície — mais ou menos de um terço a dois terços da espessura. Cortando aço carbono com oxigênio, o foco fica na superfície ou pouco acima dela. Em chapa fina abaixo de 2 mm ele fica perto de zero nos dois casos.

Por que a direção muda

Sintoma Causa provável Primeira ação
O material fundido precisa ser empurrado para fora de uma sangria profunda, sem oxidar. Corte com nitrogênio (inox, alumínio) O foco abaixo da superfície alarga a sangria embaixo para o gás expulsar o fundido — quanto mais grossa a chapa, mais fundo.
A reação exotérmica fornece boa parte da energia no topo. Corte com oxigênio (aço carbono) O foco na superfície ou acima dela mantém a reação estável e a sangria estreita o suficiente para continuar quente.
Conicidade da aresta (Inclinação do corte)
Conicidade da aresta (Inclinação do corte)

Como fazer um teste de foco

  1. Corte uma linha curta em uma série de valores de foco, com passo de 0,5 mm, e marque cada linha na chapa.
  2. Quebre o corpo de prova e olhe o lado de baixo: a sangria mais limpa e estreita, com menos rebarba, marca o foco de trabalho.
  3. Repita a varredura com passo de 0,2 mm em torno desse valor para material grosso.
  4. Anote o número por material e espessura — o foco é o parâmetro que sai de posição em silêncio depois de serviço na máquina.

Posição do foco por espessura — valores iniciais

EspessuraInox / nitrogênioAço carbono / oxigênio
1 mm−0,3 a −0,5 mm0 mm
3 mm−1 a −1,5 mm0 a +0,5 mm
6 mm−2,5 a −3 mm+1 mm
10 mm−4 a −5 mm+2 mm
16 mm+3 mm
20 mm+4 mm

Negativo significa abaixo da superfície da chapa. Confira depois de cada troca de lente ou de vidro de proteção.

Perguntas relacionadas

Cabeça com foco automático dispensa o teste de foco?
Ela elimina o ajuste manual, não a verificação. A cabeça conhece o próprio zero, mas não sabe se esse zero ainda bate com a realidade depois de trocar a lente ou de uma colisão.
Qual a relação entre foco e distância bico-chapa?
São ajustes independentes, mas ambos mexem na geometria do gás e do feixe. Ajuste primeiro a distância (normalmente 0,7–1,0 mm) e depois procure o foco nessa distância.

As próximas perguntas do operador

As faixas valem para uma máquina de fibra típica de 3–6 kW com o caminho óptico limpo. Confira sempre na tabela do fabricante da sua máquina antes de produzir.

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