Wo muss die Fokuslage bei Edelstahl und bei Baustahl sitzen?

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Kurze Antwort

Als Faustregel: beim Schneiden mit Stickstoff liegt der Fokus unter der Oberfläche — grob ein Drittel bis zwei Drittel der Dicke tief. Beim Schneiden von Baustahl mit Sauerstoff sitzt er auf der Oberfläche oder knapp darüber. Bei Blech unter 2 mm liegt er in beiden Fällen nahe null.

Warum die Richtung unterschiedlich ist

Symptom Wahrscheinliche Ursache Erster Schritt
Die Schmelze muss ohne Oxidation aus einer tiefen Schnittfuge gedrückt werden. Stickstoffschneiden (Edelstahl, Aluminium) Ein Fokus unter der Oberfläche weitet die Fuge unten, damit das Gas die Schmelze austreiben kann — mit steigender Dicke tiefer gehen.
Die exotherme Reaktion liefert oben einen großen Teil der Energie. Sauerstoffschneiden (Baustahl) Ein Fokus auf oder über der Oberfläche hält die Reaktion stabil und die Fuge schmal genug, um heiß zu bleiben.
Kantenkonizität (Schnittversatz)
Kantenkonizität (Schnittversatz)

So fahren Sie einen Fokustest

  1. Kurze Linien bei einer Reihe von Fokuswerten schneiden, in Schritten von 0,5 mm, und jede Linie auf dem Blech beschriften.
  2. Das Probestück brechen und die Unterseite ansehen: die sauberste, schmalste Fuge mit dem wenigsten Grat markiert die Arbeitslage.
  3. Bei dickem Material den Durchlauf um diesen Wert herum mit 0,2 mm Schritt wiederholen.
  4. Den Wert je Material und Dicke notieren — der Fokus ist der Parameter, der nach Servicearbeiten still und leise wegdriftet.

Fokuslage nach Dicke — Startwerte

DickeEdelstahl / StickstoffBaustahl / Sauerstoff
1 mm−0,3 bis −0,5 mm0 mm
3 mm−1 bis −1,5 mm0 bis +0,5 mm
6 mm−2,5 bis −3 mm+1 mm
10 mm−4 bis −5 mm+2 mm
16 mm+3 mm
20 mm+4 mm

Negativ heißt unter der Blechoberfläche. Nach jedem Wechsel von Linse oder Schutzglas nachprüfen.

Verwandte Fragen

Macht ein Autofokus-Kopf den Fokustest überflüssig?
Er nimmt die Handverstellung ab, nicht die Kontrolle. Der Kopf kennt seinen eigenen Nullpunkt, aber nicht, ob dieser Nullpunkt nach einem Linsenwechsel oder einem Crash noch der Wirklichkeit entspricht.
Wie hängen Fokus und Düsenabstand zusammen?
Das sind zwei unabhängige Einstellungen, die beide die Gas- und Strahlgeometrie beeinflussen. Erst den Abstand festlegen (typisch 0,7–1,0 mm), dann den Fokus bei diesem Abstand suchen.

Was Bediener als Nächstes fragen

Die Bereiche gelten für eine typische Faserlasermaschine mit 3–6 kW und sauberem Strahlengang. Gleichen Sie vor der Produktion immer mit der Tabelle Ihres Maschinenherstellers ab.

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