Welche Schnittgeschwindigkeit ist je Dicke am Faserlaser realistisch?

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Kurze Antwort

Die Geschwindigkeit fällt mit der Dicke stark ab und hängt vom Gas ab: ein 6 kW Faserlaser schneidet 1 mm Edelstahl mit Stickstoff bei 30–40 m/min, 6 mm bei rund 5 m/min und 10 mm bei 2–3 m/min. Baustahl mit Sauerstoff ist bei dünnem Blech langsamer, schneidet dafür aber noch 20 mm, wo Stickstoff unwirtschaftlich wird.

Warum Ihre Maschine langsamer ist als das Datenblatt

Symptom Wahrscheinliche Ursache Erster Schritt
Kleine Teile und viele Ecken; der Kopf erreicht den programmierten Vorschub nie. Die Geometrie, nicht der Laser Produktivität an Teilen pro Stunde auf einem echten Nest messen, nicht an der maximalen Bahngeschwindigkeit.
Lange gerade Schnitte erreichen die Sollgeschwindigkeit, alles andere nicht. Grenzen der Beschleunigung Maschinen auch über die Beschleunigung vergleichen, nicht nur über die Spitzengeschwindigkeit; auf typischen Nestern entscheidet sie.
Dasselbe Programm läuft im Lauf der Woche zuverlässig langsamer. Zustand der Verschleißteile Standzeit von Düse und Schutzglas verfolgen; abgenutzte Verschleißteile zwingen den Bediener, den Vorschub zu senken.
Rauheit im unteren Bereich
Rauheit im unteren Bereich

Typische Schnittgeschwindigkeit, m/min

Material und Gas1 mm3 mm6 mm10 mm20 mm
Edelstahl, Stickstoff, 3 kW20–255–71,8–2,40,7–1,0
Edelstahl, Stickstoff, 6 kW30–4010–144,5–62–2,8
Baustahl, Sauerstoff, 3 kW7–93,5–4,52,4–31,6–2,00,7–0,9
Baustahl, Sauerstoff, 6 kW9–114,5–63–42,2–2,81,0–1,3

Werkstattgeschwindigkeiten liegen unter den Maxima des Datenblatts: Beschleunigung, Teilegeometrie, Nesting und Blechqualität holen sich ihren Anteil.

Verwandte Fragen

Verdoppelt doppelte Leistung die Geschwindigkeit?
Nein. Bei dünnem Blech ist der Gewinn groß; bei dickem Blech verschiebt sich die Grenze auf Schmelzaustrag und Gasdynamik, doppelte Leistung bringt dort deutlich weniger als doppelte Geschwindigkeit.
Ist schneller schneiden immer billiger?
Nicht, wenn es Kantenqualität kostet, die entgratet werden muss, oder wenn der Gasverbrauch steigt. Die Kosten pro Teil enthalten Schneidgas, Verschleißteile und Nacharbeit, nicht nur Maschinenminuten.

Was Bediener als Nächstes fragen

Die Bereiche gelten für eine typische Faserlasermaschine mit 3–6 kW und sauberem Strahlengang. Gleichen Sie vor der Produktion immer mit der Tabelle Ihres Maschinenherstellers ab.

Sie brauchen die Zahlen für genau Ihre Maschine?

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