Wie wähle ich den Düsendurchmesser beim Laserschneiden?

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Kurze Antwort

Der Düsendurchmesser richtet sich nach Dicke und Gas: kleine Einfachdüsen mit 1,0–1,5 mm für das Sauerstoffschneiden von Baustahl, größere Doppeldüsen mit 1,4–3,0 mm für das Stickstoffschneiden, wo ein breiter Hochdruckstrahl die Schmelze austragen muss. Eine zu große Düse verschwendet Gas und macht den Strahl weich; eine zu kleine unterversorgt die Schnittfuge.

Anzeichen, dass die Düse das Problem ist

Symptom Wahrscheinliche Ursache Erster Schritt
Der Gasverbrauch klettert, der Grat kommt zurück, der Druck in der Schnittfuge fällt. Bohrung durch Verschleiß aufgeweitet Bohrung messen oder lehren; nach Plan tauschen statt erst bei Ausfall.
Plötzlicher Qualitätseinbruch nach dem Einstechen in dickem Blech. Spritzeransatz an der Spitze Reinigen oder tauschen; Einstechabstand vergrößern und mit Rampe einstechen, damit es nicht wiederkommt.
Die Qualität unterscheidet sich zwischen den beiden Seiten desselben Teils. Strahl nicht mittig in der Bohrung Nach dem Verfahren des Herstellers neu zentrieren — nach jedem Eingriff an der Optik und nach jeder Kollision.
Funkenflug nach oben und Düsenverschmutzung
Funkenflug nach oben und Düsenverschmutzung

Düsenwahl — Ausgangspunkte

Material und GasDickeDüse
Baustahl, Sauerstoff1–3 mm1,0–1,2 mm Einfachdüse
Baustahl, Sauerstoff6–12 mm1,2–1,5 mm Einfachdüse
Baustahl, Sauerstoff16–25 mm1,5–2,0 mm Einfachdüse
Edelstahl, Stickstoff1–3 mm1,4–2,0 mm Doppeldüse
Edelstahl, Stickstoff4–8 mm2,0–2,5 mm Doppeldüse
Edelstahl, Stickstoff10–15 mm2,5–3,0 mm Doppeldüse

Der Gasverbrauch steigt etwa mit dem Quadrat des Bohrungsdurchmessers — eine 3,0 mm Düse kostet pro Stunde weit mehr als eine mit 2,0 mm.

Verwandte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Einfach- und Doppeldüse?
Eine Doppeldüse formt einen gebündelteren Strahl mit höherem Druck, und genau das braucht das Hochdruckschneiden mit Stickstoff. Das Sauerstoffschneiden von Baustahl kommt mit einer einfacheren Einfachdüse bei viel niedrigerem Druck aus.
Wie oft sollten Düsen getauscht werden?
Nach Zustand, nicht nach Kalender: die Bohrung bei jeder Kontrolle der Verschleißteile ansehen. Wer dicke Bleche mit vielen Einstichen fährt, tauscht deutlich häufiger als eine Werkstatt mit dünnem Blech.

Was Bediener als Nächstes fragen

Die Bereiche gelten für eine typische Faserlasermaschine mit 3–6 kW und sauberem Strahlengang. Gleichen Sie vor der Produktion immer mit der Tabelle Ihres Maschinenherstellers ab.

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