Come scelgo il diametro dell’ugello per il taglio laser?

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Risposta breve

Il diametro dell’ugello segue spessore e gas: ugelli singoli piccoli da 1,0–1,5 mm per il taglio a ossigeno dell’acciaio dolce, ugelli doppi più grandi da 1,4–3,0 mm per il taglio con azoto, dove serve un getto largo e ad alta pressione per portare via il fuso. Un ugello troppo grande spreca gas e ammorbidisce il getto; troppo piccolo lascia il solco di taglio senza gas.

I segnali che il problema è l’ugello

Sintomo Causa probabile Prima azione
Il consumo di gas sale, la bava torna, la pressione nel solco di taglio cala. Foro allargato dall’usura Misura o controlla il foro con il calibro; sostituisci a scadenza programmata invece che a guasto avvenuto.
Calo improvviso di qualità dopo forature sui forti spessori. Accumulo di spruzzi sulla punta Pulisci o sostituisci; alza la distanza di foratura e usa la foratura in rampa perché non si ripeta.
La qualità è diversa tra i due lati dello stesso pezzo. Fascio fuori centro nel foro Ricentra con la procedura del costruttore dopo ogni intervento sull’ottica o dopo una collisione.
Scintille verso l'alto e contaminazione dell'ugello
Scintille verso l'alto e contaminazione dell'ugello

Scelta dell’ugello — punti di partenza

Materiale e gasSpessoreUgello
Acciaio dolce, ossigeno1–3 mm1,0–1,2 mm singolo
Acciaio dolce, ossigeno6–12 mm1,2–1,5 mm singolo
Acciaio dolce, ossigeno16–25 mm1,5–2,0 mm singolo
Inox, azoto1–3 mm1,4–2,0 mm doppio
Inox, azoto4–8 mm2,0–2,5 mm doppio
Inox, azoto10–15 mm2,5–3,0 mm doppio

Il consumo di gas cresce all’incirca con il quadrato del diametro del foro — un ugello da 3,0 mm costa molto di più all’ora di uno da 2,0 mm.

Domande collegate

Che differenza c’è tra ugello singolo e doppio?
L’ugello doppio forma un getto più coerente e a pressione più alta, che è esattamente ciò che serve al taglio con azoto ad alta pressione. Il taglio a ossigeno dell’acciaio dolce funziona con un ugello singolo più semplice e a pressione molto più bassa.
Ogni quanto vanno sostituiti gli ugelli?
In base allo stato, non al calendario: controlla il foro a ogni ispezione dei consumabili. Chi lavora forti spessori con molte forature sostituisce molto più spesso di chi taglia lamiera sottile.

Le domande successive degli operatori

Gli intervalli valgono per una macchina a fibra tipica da 3–6 kW con percorso ottico pulito. Prima della produzione confronta sempre con la tabella del costruttore della tua macchina.

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