Quanto azoto consuma davvero il taglio laser?

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Risposta breve

Il consumo dipende da diametro dell’ugello e pressione, non dalla potenza del laser: un ugello da 2,0 mm a 15 bar manda nel solco di taglio all’incirca 30–45 m³/h, e un ugello da 3,0 mm a 20 bar può superare i 90 m³/h. Per questo il taglio con azoto sui forti spessori è spesso la voce più pesante del costo per pezzo.

Dove finiscono i soldi

Sintomo Causa probabile Prima azione
Il consumo salta dopo un cambio consumabile senza alcun guadagno di qualità. Ugello sovradimensionato Usa l’ugello più piccolo che porta via il fuso — la portata cresce con il quadrato del diametro.
Pressione al massimo per abitudine su tutti gli spessori. Pressione impostata più alta del necessario Abbassa la pressione finché il bordo comincia a peggiorare, poi risali di uno scatto.
Consumo per turno molto superiore alla somma dei minuti di taglio. Gas che scorre fuori dal taglio Controlla lo stop gas durante i rapidi e le attese di foratura, nel CAM e nelle impostazioni macchina.
Bombola o serbatoio si svuotano più in fretta di quanto dica il calcolo. Perdite sulla linea di alimentazione Fai una prova di tenuta della linea; una piccola perdita a 20 bar costa ventiquattro ore su ventiquattro.
Bava aghiforme (fine)
Bava aghiforme (fine)

Portata di azoto approssimativa, m³/h

Ugello10 bar15 bar20 bar
1,5 mm12–1618–2424–32
2,0 mm22–2830–4545–58
2,5 mm34–4450–6568–88
3,0 mm48–6272–9295–120

Ordini di grandezza per pianificare, non per fatturare: la portata esatta dipende dalla geometria dell’ugello e da come la macchina modula il gas negli spigoli e nelle forature.

Domande collegate

Conviene un generatore di azoto?
Dipende dalle ore e dalla purezza necessaria. La generazione ad alta purezza per l’inox è pesante come investimento, ma le officine che tagliano inox su più turni al giorno rientrano spesso in un paio d’anni — fai il conto sui tuoi m³/h reali, non sul massimo della macchina.
Posso tagliare l’inox con aria compressa per risparmiare azoto?
Su pezzi non critici, a volte. L’aria lascia un bordo ossidato e più bava, quindi non va bene dove il pezzo viene saldato, lucidato o esposto a corrosione. Molte officine fanno le staffe ad aria e i pezzi a vista con azoto.

Le domande successive degli operatori

Gli intervalli valgono per una macchina a fibra tipica da 3–6 kW con percorso ottico pulito. Prima della produzione confronta sempre con la tabella del costruttore della tua macchina.

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