Come elimino la scoria tagliando acciaio dolce con ossigeno?
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Risposta breve
La scoria sull’acciaio dolce è ossido fuso che si è solidificato prima che il gas riuscisse a portarlo via. Le leve abituali, in quest’ordine: pressione dell’ossigeno (spesso troppo alta sui forti spessori), velocità di taglio, posizione del fuoco e distanza dell’ugello. Oltre i 10 mm quasi tutti i problemi di scoria sono un problema di pressione e di fuoco, non di potenza.
Da dove nasce la scoria
| Sintomo | Causa probabile | Prima azione |
|---|---|---|
| Scoria grossolana e irregolare oltre gli 8 mm; il bordo sembra eroso. | Pressione dell’ossigeno troppo alta per lo spessore | Abbassa la pressione: il forte spessore vuole poca pressione — spesso 0,5–0,8 bar a 15–20 mm, non 2 bar. |
| Scoria e striature che restano indietro sul fondo del solco di taglio. | Velocità leggermente troppo alta | Riduci l’avanzamento del 5–10%. Nel taglio a ossigeno la reazione esotermica deve stare al passo con la testa di taglio. |
| Scoria uniforme lungo il contorno e difficile da staccare. | Fuoco sul piano sbagliato | Con l’ossigeno il fuoco sta sulla superficie o poco sopra; verificalo dopo ogni intervento sull’ottica. |
| Il getto di gas si allarga, la scoria arriva insieme a un solco di taglio più largo. | Distanza dell’ugello troppo grande | Imposta 0,7–1,0 mm sulle lamiere tipiche; verifica che il sensore capacitivo sia calibrato sul materiale reale. |
| Scoria solo su alcune lamiere dello stesso ordine. | Scaglia di laminazione o ruggine in superficie | Dove possibile taglia con la scaglia rivolta verso il basso, oppure passa a un set di parametri per laminato a caldo. |
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Come portare via la scoria
- Taglia una linea di prova da 100 mm con i parametri attuali e tienila come campione di riferimento.
- Abbassa la pressione dell’ossigeno a passi di 0,1 bar, tagliando una linea a ogni passo, finché la scoria cambia natura.
- Regola la velocità di ±10% attorno alla pressione migliore e scegli il lato inferiore più pulito.
- Verifica fuoco e distanza dell’ugello, poi ripeti una volta la scansione in due passi — dopo un cambio di fuoco l’ottimo si sposta.
- Scrivi la combinazione vincente in una tua tabella; i parametri a ossigeno sono molto più sensibili al lotto di materiale di quelli ad azoto.
Taglio a ossigeno su acciaio dolce — intervalli di partenza tipici (fibra 6 kW)
| Spessore | Ugello | Pressione ossigeno | Fuoco / superficie | Velocità |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 1,0–1,2 mm singolo | 3,5–5 bar | 0 mm | 4,5–6 m/min |
| 6 mm | 1,2–1,5 mm singolo | 1,5–2,5 bar | +1 mm | 3–4 m/min |
| 10 mm | 1,5 mm singolo | 0,8–1,2 bar | +2 mm | 2,2–2,8 m/min |
| 16 mm | 1,5–2,0 mm singolo | 0,6–0,9 bar | +3 mm | 1,4–1,8 m/min |
| 20 mm | 2,0 mm singolo | 0,5–0,8 bar | +4 mm | 1,0–1,3 m/min |
La pressione dell’ossigeno scende al crescere dello spessore — è l’errore di gran lunga più comune sui forti spessori.
Domande collegate
- Perché la scoria torna dopo un cambio ugello?
- Un ugello nuovo ripristina il getto previsto, quindi i parametri che compensavano quello consumato adesso sono sbagliati. Sui forti spessori rifai la breve scansione di pressione dopo ogni cambio ugello.
- Il taglio senza scoria è realistico su 20 mm?
- Quasi senza scoria è realistico con la giusta bassa pressione, il fuoco corretto e consumabili nuovi, ma aspettati un cordone leggero e facile da staccare, non un bordo a specchio. Il taglio davvero privo di scoria sui forti spessori significa di norma azoto ad alta pressione e velocità molto più basse.
- Conta lo stato delle lamelle di appoggio?
- Sì. Lamelle consumate lasciano inclinare il pezzo e rifondere sul lato inferiore, e il risultato è identico alla scoria da parametri. Controlla le lamelle prima di passare un’ora sulla scansione dei parametri.