¿Cómo elimino la escoria al cortar acero al carbono con oxígeno?
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Respuesta corta
La escoria en acero al carbono es óxido fundido que solidificó antes de que el gas pudiera sacarlo. Las palancas, en este orden: presión de oxígeno (casi siempre demasiado alta en chapa gruesa), velocidad de corte, posición del foco y distancia boquilla-chapa. Por encima de 10 mm, casi toda la escoria es cuestión de presión y foco, no de potencia.
De dónde sale la escoria
| Síntoma | Causa probable | Primera acción |
|---|---|---|
| Escoria gruesa e irregular en chapa de más de 8 mm; el canto se ve erosionado. | Presión de oxígeno demasiado alta para el espesor | Baje la presión: la chapa gruesa pide presión baja, a menudo 0,5–0,8 bar en 15–20 mm y no 2 bar. |
| Escoria más estrías que se retrasan hacia atrás en el fondo de la sangría. | Velocidad algo alta | Reduzca el avance un 5–10%. El corte con oxígeno depende de que la reacción exotérmica siga el ritmo del cabezal. |
| Escoria uniforme a lo largo del contorno y difícil de desprender. | Foco en el plano equivocado | Con oxígeno el foco va en la superficie o algo por encima; verifíquelo tras cualquier trabajo en la óptica. |
| El chorro de gas se abre y la escoria llega junto con una sangría más ancha. | Distancia boquilla-chapa excesiva | Ajuste 0,7–1,0 mm para chapa habitual; confirme que el sensor capacitivo está calibrado sobre el material real. |
| Escoria solo en algunas chapas del mismo pedido. | Cascarilla u óxido en la superficie | Corte con la cascarilla hacia abajo cuando se pueda, o cambie al juego de parámetros de laminado en caliente. |
Presión de oxígeno y velocidad para acero al carbono por espesor — en la app. Abrir SBM Laser Help →
O llévalo contigo:
Cómo sacar la escoria
- Corte una línea de prueba de 100 mm con los parámetros actuales y guárdela como muestra de referencia.
- Baje la presión de oxígeno en pasos de 0,1 bar, cortando una línea en cada paso, hasta que la escoria cambie de carácter.
- Mueva la velocidad ±10% alrededor de la mejor presión y quédese con la cara inferior más limpia.
- Verifique foco y distancia y repita una vez el barrido de dos pasos: el óptimo se mueve después de tocar el foco.
- Anote la combinación ganadora en su propia tabla; los parámetros de oxígeno son mucho más sensibles al lote de material que los de nitrógeno.
Corte de acero al carbono con oxígeno — rangos de partida típicos (fibra 6 kW)
| Espesor | Boquilla | Presión de oxígeno | Foco vs superficie | Velocidad |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 1,0–1,2 mm simple | 3,5–5 bar | 0 mm | 4,5–6 m/min |
| 6 mm | 1,2–1,5 mm simple | 1,5–2,5 bar | +1 mm | 3–4 m/min |
| 10 mm | 1,5 mm simple | 0,8–1,2 bar | +2 mm | 2,2–2,8 m/min |
| 16 mm | 1,5–2,0 mm simple | 0,6–0,9 bar | +3 mm | 1,4–1,8 m/min |
| 20 mm | 2,0 mm simple | 0,5–0,8 bar | +4 mm | 1,0–1,3 m/min |
La presión de oxígeno baja a medida que sube el espesor: este es el error más común en chapa gruesa.
Preguntas relacionadas
- ¿Por qué vuelve la escoria tras cambiar la boquilla?
- Una boquilla nueva restituye el chorro previsto, así que los parámetros que compensaban la gastada ahora están mal. Repita el barrido corto de presión tras cada cambio de boquilla en chapa gruesa.
- ¿Es realista un corte sin escoria en 20 mm?
- Casi sin escoria sí, con la presión baja correcta, el foco correcto y consumibles nuevos, pero espere un hilo ligero y fácil de quitar, no un canto de espejo. Un corte totalmente libre de escoria en chapa gruesa suele implicar nitrógeno a alta presión y velocidades mucho menores.
- ¿Importa el estado de las láminas de la mesa?
- Sí. Las láminas gastadas dejan que la pieza se incline y se vuelva a fundir por debajo, y eso se ve igual que la escoria de parámetros. Revise las láminas antes de gastar una hora ajustando parámetros.