Karbon çeliği oksijenle keserken cüruftan nasıl kurtulurum?
Güncellendi:
Kısa yanıt
Karbon çelikteki cüruf, gaz onu uzaklaştıramadan katılaşmış ergimiş oksittir. Alışılmış kollar şu sırayla: oksijen basıncı (kalın levhada çoğu zaman fazla yüksektir), kesim hızı, odak konumu ve nozul mesafesi. 10 mm üzeri levhada cüruf sorunlarının çoğu bir basınç ve odak sorunudur, güç sorunu değil.
Cüruf nereden geliyor
| Belirti | Olası neden | İlk adım |
|---|---|---|
| 8 mm üzeri levhada iri, düzensiz cüruf; kenar aşınmış görünüyor. | Kalınlığa göre oksijen basıncı çok yüksek | Basıncı düşürün: kalın levha düşük basınç ister — 15–20 mm’de çoğu zaman 2 bar değil, 0,5–0,8 bar. |
| Cürufun yanında, kesim aralığının altında geriye doğru sarkan izler. | Hız birazcık fazla | İlerlemeyi %5–10 azaltın. Oksijenle kesim, ekzotermik reaksiyonun kafaya yetişmesine dayanır. |
| Kontur boyunca düzgün dağılmış ve kolay kopmayan cüruf. | Odak yanlış düzlemde | Oksijende odak yüzeyde ya da hafif üstündedir; optikle ilgili her işten sonra doğrulayın. |
| Gaz jeti dağılıyor, cüruf daha geniş kesim aralığıyla birlikte çıkıyor. | Nozul mesafesi fazla | Tipik levha için 0,7–1,0 mm ayarlayın; kapasitif sensörün gerçek malzeme üzerinde kalibre olduğundan emin olun. |
| Cüruf aynı siparişin sadece bazı saclarında var. | Yüzeyde tufal ya da pas | Mümkünse tufallı yüz aşağıya gelecek şekilde kesin ya da sıcak haddelenmiş malzeme parametre setine geçin. |
Karbon çelik için oksijen basıncı ve hız, kalınlığa göre — uygulamada. SBM Laser Help’i aç →
Or take it with you:
Cürufu adım adım ayıklamak
- Mevcut parametrelerle 100 mm’lik bir test çizgisi kesin ve onu referans numune olarak saklayın.
- Oksijen basıncını 0,1 bar adımlarla düşürün, her adımda bir çizgi keserek, cürufun karakteri değişene kadar.
- En iyi basıncın etrafında hızı ±%10 değiştirin ve alt yüzeyi en temiz olanı seçin.
- Odağı ve mesafeyi doğrulayın, sonra iki adımlı taramayı bir kez daha yapın — odak değişince optimum kayar.
- Kazanan kombinasyonu kendi tablonuza yazın; oksijen parametreleri malzeme partisine azota göre çok daha duyarlıdır.
Karbon çelikte oksijenle kesim — tipik başlangıç aralıkları (6 kW fiber)
| Kalınlık | Nozul | Oksijen basıncı | Yüzeye göre odak | Hız |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 1,0–1,2 mm tek | 3,5–5 bar | 0 mm | 4,5–6 m/min |
| 6 mm | 1,2–1,5 mm tek | 1,5–2,5 bar | +1 mm | 3–4 m/min |
| 10 mm | 1,5 mm tek | 0,8–1,2 bar | +2 mm | 2,2–2,8 m/min |
| 16 mm | 1,5–2,0 mm tek | 0,6–0,9 bar | +3 mm | 1,4–1,8 m/min |
| 20 mm | 2,0 mm tek | 0,5–0,8 bar | +4 mm | 1,0–1,3 m/min |
Kalınlık arttıkça oksijen basıncı düşer — kalın levhada en sık yapılan hata tam olarak budur.
İlgili sorular
- Nozul değişiminden sonra cüruf neden geri geliyor?
- Yeni nozul jeti olması gerektiği hâle döndürür, dolayısıyla aşınmış nozulu telafi eden parametreler artık yanlıştır. Kalın levhada her nozul değişiminden sonra kısa basınç taramasını tekrarlayın.
- 20 mm levhada cürufsuz kesim gerçekçi mi?
- Doğru düşük basınç, doğru odak ve yeni sarf malzemesiyle neredeyse cürufsuz gerçekçidir, ama ayna gibi bir kenar değil, hafif ve kolay temizlenen bir çizgi bekleyin. Kalın levhada tamamen cürufsuz kesim genelde yüksek basınçlı azot ve çok daha düşük hız demektir.
- Izgara latalarının durumu önemli mi?
- Evet. Aşınmış latalar parçanın yatmasına ve alt yüzeyin yeniden ergimesine izin verir; bu tıpatıp parametre kaynaklı cüruf gibi görünür. Parametre taramasına bir saat harcamadan önce lataları kontrol edin.