Comment supprimer les scories en coupe oxygène sur acier doux ?
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Réponse courte
Les scories sur acier doux sont de l'oxyde fondu qui a figé avant que le gaz ne l'évacue. Les leviers habituels, dans cet ordre : pression d'oxygène (souvent trop élevée en forte épaisseur), vitesse de coupe, position focale, hauteur de buse. Au-delà de 10 mm, la plupart des problèmes de scories sont un problème de pression et de focale, pas de puissance.
D'où viennent les scories
| Symptôme | Cause probable | Première action |
|---|---|---|
| Scories grossières et irrégulières au-delà de 8 mm ; le chant paraît rongé. | Pression d'oxygène trop élevée pour l'épaisseur | Baisser la pression : la forte épaisseur veut peu de pression — souvent 0,5–0,8 bar à 15–20 mm, pas 2 bar. |
| Scories et stries qui traînent vers l'arrière au bas de la saignée. | Vitesse un peu trop élevée | Réduire l'avance de 5–10%. En coupe oxygène, la réaction exothermique doit suivre la tête de coupe. |
| Scories uniformes sur tout le contour et difficiles à casser. | Focale dans le mauvais plan | À l'oxygène, la focale se place au niveau de la surface ou juste au-dessus ; à vérifier après toute intervention sur l'optique. |
| Le jet de gaz s'étale, les scories arrivent avec une saignée plus large. | Hauteur de buse trop grande | Régler 0,7–1,0 mm pour une tôle courante ; vérifier que le capteur capacitif est calibré sur la matière réelle. |
| Scories seulement sur certaines tôles d'une même commande. | Calamine ou rouille en surface | Couper calamine vers le bas si possible, ou passer à un jeu de paramètres pour laminé à chaud. |
Pression d’oxygène et vitesse pour l’acier doux par épaisseur — dans l’application. Ouvrir SBM Laser Help →
Ou emportez-le :
Faire disparaître les scories
- Couper une ligne test de 100 mm aux paramètres actuels et la garder comme échantillon de référence.
- Baisser la pression d'oxygène par pas de 0,1 bar, en coupant une ligne à chaque pas, jusqu'à ce que les scories changent de nature.
- Ajuster la vitesse de ±10% autour de la meilleure pression et retenir le dessous le plus propre.
- Vérifier focale et hauteur de buse, puis refaire une fois le balayage en deux étapes — l'optimum se déplace après un changement de focale.
- Noter la combinaison gagnante dans votre propre table ; les paramètres oxygène sont bien plus sensibles au lot de matière que les paramètres azote.
Coupe oxygène sur acier doux — plages de départ types (fibre 6 kW)
| Épaisseur | Buse | Pression d'oxygène | Focale / surface | Vitesse |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 1,0–1,2 mm simple | 3,5–5 bar | 0 mm | 4,5–6 m/min |
| 6 mm | 1,2–1,5 mm simple | 1,5–2,5 bar | +1 mm | 3–4 m/min |
| 10 mm | 1,5 mm simple | 0,8–1,2 bar | +2 mm | 2,2–2,8 m/min |
| 16 mm | 1,5–2,0 mm simple | 0,6–0,9 bar | +3 mm | 1,4–1,8 m/min |
| 20 mm | 2,0 mm simple | 0,5–0,8 bar | +4 mm | 1,0–1,3 m/min |
La pression d'oxygène baisse quand l'épaisseur augmente — c'est de loin l'erreur la plus fréquente en forte épaisseur.
Questions liées
- Pourquoi les scories reviennent-elles après un changement de buse ?
- Une buse neuve rétablit le jet prévu : les paramètres qui compensaient une buse usée deviennent donc faux. Refaites le court balayage de pression après chaque changement de buse en forte épaisseur.
- Une coupe sans scories est-elle réaliste sur 20 mm ?
- Quasiment sans scories, oui, avec la bonne pression basse, la bonne focale et des consommables neufs — mais attendez-vous à un léger cordon qui s'enlève facilement, pas à un chant miroir. Le vrai zéro scorie en forte épaisseur passe par l'azote à haute pression et des vitesses bien plus faibles.
- L'état des lamelles de support compte-t-il ?
- Oui. Des lamelles usées laissent la pièce basculer et refondre sur le dessous, ce qui ressemble exactement à des scories de paramètres. Contrôlez les lamelles avant de passer une heure sur le balayage de paramètres.