Pourquoi le laser fibre laisse-t-il des bavures sur l'inox ?
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Réponse courte
Une bavure sur de l'inox coupé à l'azote signifie presque toujours que le bain de fusion n'est pas évacué assez vite : vitesse de coupe trop faible pour la puissance, pression ou pureté d'azote insuffisantes, buse usée ou décentrée, ou focale placée trop haut dans la tôle. Commencez par l'état de la buse et la pression de gaz — ils expliquent la majorité des cas de bavure en atelier.
D'où viennent les bavures sur l'inox
| Symptôme | Cause probable | Première action |
|---|---|---|
| Bavure fine et régulière sur tout le contour ; pire quand l'épaisseur augmente. | Pression d'azote trop basse | Monter à 12–16 bar de 1 à 6 mm, 16–20 bar de 8 à 12 mm. Contrôler la pression à la tête de coupe, pas à la bouteille. |
| Bavure d'un seul côté de la pièce, ou qui apparaît après quelques heures de travail. | Buse usée, encrassée ou décentrée | Inspecter l'orifice, remplacer s'il est ovalisé ou encrassé, recentrer le faisceau. Un décalage de 0,1 mm suffit à dévier le jet de gaz. |
| Saignée large en haut, étroite en bas, bavure grise et dure en dessous. | Focale trop haute dans la tôle | Descendre la focale : en coupe azote elle se place sous la surface, environ −⅓ à −⅔ de l'épaisseur. |
| Bavure épaisse et collante, avec une zone affectée thermiquement large et une teinte bleue. | Vitesse trop faible pour la puissance | Augmenter l'avance jusqu'à ce que le chant s'assainisse ; couper lentement surchauffe le bain au lieu de l'éjecter. |
| Chant jaune ou paille et bavure fine qui revient après un changement de bouteille. | Pureté d'azote sous 99,95% | Utiliser du 99,95% et mieux (idéalement 99,999%) et chercher les fuites du réseau qui aspirent de l'air. |
| La bavure apparaît progressivement au fil du poste, avec une baisse de fiabilité du perçage. | Verre de protection encrassé | Contrôler le verre de protection ; un verre brûlé ou piqué fait perdre de la puissance et déplace le plan focal. |
Paramètres de coupe de l’inox par épaisseur et gaz — dans l’application. Ouvrir SBM Laser Help →
Ou emportez-le :
Ce qu'il faut vérifier, dans l'ordre
- Arrêter et regarder la buse : orifice rond, pas de projections, pas de métal fondu sur le nez. La remplacer avant de toucher à autre chose.
- Vérifier la pression d'azote à la tête de coupe en débit, pas au manomètre du détendeur au repos.
- Faire un test de focale (rampe ou ligne de focale) et placer le plan sous la surface pour l'azote.
- Augmenter l'avance par pas de 10% jusqu'à ce que le dessous s'assainisse, puis revenir de 5% pour la marge.
- Contrôler le verre de protection et le centrage du faisceau — les deux dérivent en silence et imitent toutes les autres causes.
- Seulement ensuite, modifier le jeu de paramètres : puissance, fréquence, rampe de gaz dans les angles.
Coupe azote sur inox — plages de départ types (fibre 6 kW)
| Épaisseur | Buse | Pression d'azote | Focale / surface | Vitesse |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 1,4–1,5 mm double | 12–14 bar | −0,5 mm | 30–40 m/min |
| 3 mm | 2,0 mm double | 14–16 bar | −1,5 mm | 10–14 m/min |
| 6 mm | 2,0–2,5 mm double | 16–18 bar | −3 mm | 4,5–6 m/min |
| 10 mm | 2,5–3,0 mm double | 18–20 bar | −5 mm | 2–2,8 m/min |
| 12 mm | 3,0 mm double | 18–22 bar | −6 mm | 1,5–2,2 m/min |
Plages pour un chemin optique propre et de l'azote à 99,95% et plus. Les constructeurs diffèrent — c'est la fenêtre de départ, pas la recette finale.
Questions liées
- Puis-je couper l'inox à l'oxygène pour éviter la bavure ?
- Oui, et la bavure diminue en général, mais le chant s'oxyde : il devient sombre, perd sa résistance à la corrosion au niveau de la coupe et doit être meulé avant soudage ou peinture. L'oxygène sur inox est courant sur forte épaisseur, quand l'aspect du chant n'est pas critique.
- Pourquoi la bavure n'apparaît-elle que sur les petits contours et dans les angles ?
- Sur les courts segments, la tête de coupe n'atteint jamais l'avance programmée : la vitesse réelle est très inférieure au jeu de paramètres. Utilisez une rampe de puissance dans les angles ou une amorce, et regardez les réglages d'accélération plutôt que le gaz.
- Une bavure signifie-t-elle que mon laser perd de la puissance ?
- Pas à elle seule. Une perte de puissance se voit d'abord sur un perçage peu fiable et une pénétration plus lente en forte épaisseur. Si le perçage reste normal, regardez buse, gaz et focale avant de suspecter la source.