Fiber lazer paslanmaz çelikte neden çapak bırakıyor?
Güncellendi:
Kısa yanıt
Azotla kesilen paslanmaz çelikte çapak, neredeyse her zaman ergiyiğin yeterince hızlı üflenip atılamadığı anlamına gelir: güce göre çok düşük kesim hızı, düşük azot basıncı ya da saflığı, aşınmış veya merkezi kaçmış nozul, ya da sac içinde çok yukarıda kalan odak. Nozulun durumu ve gaz basıncıyla başlayın — atölyedeki çapak vakalarının çoğunu bu ikisi açıklar.
Paslanmazda çapağın nedenleri
| Belirti | Olası neden | İlk adım |
|---|---|---|
| Tüm kontur boyunca ince ve düzgün çapak; kalınlık arttıkça kötüleşiyor. | Azot basıncı çok düşük | 1–6 mm için 12–16 bar, 8–12 mm için 16–20 bar seviyesine çıkarın. Basıncı tüpte değil, kafada ölçün. |
| Çapak parçanın tek tarafında, ya da birkaç saatlik çalışmadan sonra ortaya çıkıyor. | Aşınmış, sıçrantılı veya merkezi kaçmış nozul | Deliği inceleyin, ovalleşmiş veya sıçrantılıysa değiştirin, ışını yeniden merkezleyin. Gaz jetini bozmak için 0,1 mm kaçıklık yeter. |
| Üstte geniş, altta dar kesim aralığı; alt yüzeyde sert gri çapak. | Odak sac içinde çok yukarıda | Odağı aşağı alın: azotla kesimde odak yüzeyin altındadır, kabaca kalınlığın −⅓ ile −⅔’ü kadar. |
| Ağır, yapışkan çapağın yanında geniş ısı tesiri altındaki bölge ve mavi renk. | Güce göre hız çok düşük | Kenar temizlenene kadar ilerleme hızını artırın; yavaş kesim ergiyiği atmak yerine aşırı ısıtır. |
| Sarı ya da saman rengi kenar ve tüp değişiminden sonra geri gelen ince çapak. | Azot saflığı %99,95’in altında | %99,95 ve üzeri (ideali %99,999) kullanın ve hattı, hava emen kaçaklara karşı kontrol edin. |
| Çapak vardiya boyunca yavaşça artıyor, delme güvenilirliğindeki düşüşle birlikte. | Kirli koruyucu cam | Koruyucu camı inceleyin; yanmış ya da sıçrantılı bir cam hem güç kaybettirir hem odak düzlemini kaydırır. |
Paslanmaz için kalınlık ve gaza göre kesim parametreleri — uygulamada. SBM Laser Help’i aç →
Or take it with you:
Sırayla ne kontrol edilmeli
- Tezgâhı durdurup nozula bakın: delik yuvarlak mı, sıçrantı var mı, uçta ergimiş metal var mı. Başka hiçbir ayara dokunmadan önce değiştirin.
- Azot basıncını, rölantideki regülatör göstergesinden değil, akış hâlindeyken kesim kafasında doğrulayın.
- Bir odak testi yapın (rampa ya da odak çizgisi) ve azot için odak düzlemini yüzeyin altına alın.
- Alt yüzey temizlenene kadar ilerleme hızını %10’luk adımlarla artırın; sonra pay bırakmak için %5 geri çekin.
- Koruyucu camı ve ışın merkezlemesini kontrol edin — ikisi de sessizce kayar ve diğer bütün nedenleri taklit eder.
- Parametre setine ancak bundan sonra dokunun: güç, frekans, köşelerdeki gaz rampası.
Paslanmazda azotla kesim — tipik başlangıç aralıkları (6 kW fiber)
| Kalınlık | Nozul | Azot basıncı | Yüzeye göre odak | Hız |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 1,4–1,5 mm çift | 12–14 bar | −0,5 mm | 30–40 m/min |
| 3 mm | 2,0 mm çift | 14–16 bar | −1,5 mm | 10–14 m/min |
| 6 mm | 2,0–2,5 mm çift | 16–18 bar | −3 mm | 4,5–6 m/min |
| 10 mm | 2,5–3,0 mm çift | 18–20 bar | −5 mm | 2–2,8 m/min |
| 12 mm | 3,0 mm çift | 18–22 bar | −6 mm | 1,5–2,2 m/min |
Aralıklar temiz ışın yolu ve %99,95 üzeri azot içindir. Tezgâh üreticileri farklılık gösterir — bunu nihai reçete değil, başlangıç penceresi olarak alın.
İlgili sorular
- Çapaktan kurtulmak için paslanmazı oksijenle kesebilir miyim?
- Kesebilirsiniz ve çapak genelde azalır, ama kenar oksitlenir: kararır, kesim yerinde korozyon direncini kaybeder ve kaynak ya da boyadan önce taşlanması gerekir. Kenar görünümünün kritik olmadığı kalın levhalarda paslanmazı oksijenle kesmek normaldir.
- Çapak neden sadece küçük konturlarda ve köşelerde çıkıyor?
- Kısa parçalarda kafa programlanan ilerlemeye hiç ulaşamaz, dolayısıyla efektif hız parametre setinin çok altında kalır. Köşede güç rampalaması ya da bir giriş (lead-in) kullanın ve gaza değil, ivme ayarlarına bakın.
- Çapak lazerimin güç kaybettiği anlamına mı gelir?
- Tek başına hayır. Güç kaybı önce güvenilmez delme ve kalın malzemede yavaş ilerleme olarak görünür. Delme hâlâ normal çalışıyorsa, kaynaktan şüphelenmeden önce nozula, gaza ve odağa bakın.