fiber laser stainless steel पर burr क्यों छोड़ता है?
अपडेट किया गया:
संक्षिप्त जवाब
नाइट्रोजन से कटे stainless पर burr का लगभग हमेशा एक ही मतलब होता है: पिघला हुआ मटीरियल पर्याप्त तेजी से बाहर नहीं निकल रहा — पावर के हिसाब से cutting speed कम है, नाइट्रोजन का प्रेशर या शुद्धता कम है, nozzle घिसा या off-centre है, या focus शीट में बहुत ऊपर बैठा है। शुरुआत nozzle की हालत और गैस प्रेशर से करें — शॉप में burr के ज्यादातर मामले यही समझा देते हैं।
stainless पर burr किन वजहों से आता है
| लक्षण | संभावित कारण | पहला कदम |
|---|---|---|
| पूरे contour पर बारीक, एक जैसा burr; मोटाई बढ़ने के साथ और बिगड़ता है। | नाइट्रोजन का प्रेशर बहुत कम | 1–6 mm के लिए 12–16 bar और 8–12 mm के लिए 16–20 bar तक बढ़ाएँ। प्रेशर सिलेंडर पर नहीं, head पर नापें। |
| पार्ट के एक ही तरफ burr, या कुछ घंटे काम करने के बाद आना शुरू। | घिसा, spatter जमा या off-centre nozzle | orifice देखें, अंडाकार या spatter वाला हो तो बदलें, और beam को दोबारा centre करें। 0.1 mm का ऑफसेट भी gas jet को तिरछा कर देता है। |
| ऊपर चौड़ा kerf, नीचे संकरा, और नीचे की तरफ सख्त भूरा burr। | focus शीट में बहुत ऊपर | focus नीचे लाएँ: नाइट्रोजन कटिंग में यह सतह के नीचे रहता है, लगभग मोटाई का −⅓ से −⅔ तक। |
| भारी, चिपकने वाला burr, साथ में चौड़ा heat-affected किनारा और नीलापन। | पावर के हिसाब से speed बहुत कम | feed तब तक बढ़ाएँ जब तक किनारा साफ न हो जाए; धीमी कटिंग पिघले मटीरियल को बाहर फेंकने के बजाय जरूरत से ज्यादा गर्म कर देती है। |
| पीला या भूसे जैसा किनारा और पतला burr जो सिलेंडर बदलने के बाद लौट आता है। | नाइट्रोजन की शुद्धता 99.95% से कम | 99.95% या उससे ऊपर (आदर्श रूप से 99.999%) इस्तेमाल करें और लाइन में लीक जाँचें जो हवा खींच लेती है। |
| शिफ्ट के दौरान धीरे-धीरे burr बढ़ता है, साथ में piercing की भरोसेमंदी गिरती है। | गंदा protective glass | protective glass जाँचें; जला या spatter वाला glass पावर भी घटाता है और focal plane भी खिसका देता है। |
स्टेनलेस के लिए मोटाई और गैस के अनुसार कटिंग पैरामीटर — ऐप में। SBM Laser Help खोलें →
या साथ ले जाएँ:
क्रम से क्या जाँचें
- मशीन रोककर nozzle देखें: orifice गोल हो, spatter न हो, टिप पर पिघला मटीरियल न हो। बाकी कुछ भी बदलने से पहले इसे बदलें।
- नाइट्रोजन का प्रेशर cutting head पर, गैस बहते हुए नापें — बंद रेगुलेटर के गेज पर नहीं।
- focus test (ramp या focus line) चलाएँ और नाइट्रोजन के लिए plane को सतह के नीचे सेट करें।
- feed rate को 10% के स्टेप में बढ़ाएँ जब तक नीचे की सतह साफ न हो जाए; फिर मार्जिन के लिए 5% वापस लें।
- protective glass और beam centring जाँचें — दोनों चुपचाप खिसकते हैं और बाकी हर कारण की नकल करते हैं।
- इसके बाद ही पैरामीटर सेट बदलें: पावर, फ्रीक्वेंसी, कोनों पर gas ramp।
stainless पर नाइट्रोजन कटिंग — सामान्य शुरुआती रेंज (6 kW fiber)
| मोटाई | Nozzle | नाइट्रोजन प्रेशर | सतह के सापेक्ष focus | स्पीड |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 1.4–1.5 mm double | 12–14 bar | −0.5 mm | 30–40 m/min |
| 3 mm | 2.0 mm double | 14–16 bar | −1.5 mm | 10–14 m/min |
| 6 mm | 2.0–2.5 mm double | 16–18 bar | −3 mm | 4.5–6 m/min |
| 10 mm | 2.5–3.0 mm double | 18–20 bar | −5 mm | 2–2.8 m/min |
| 12 mm | 3.0 mm double | 18–22 bar | −6 mm | 1.5–2.2 m/min |
ये रेंज साफ beam path और 99.95%+ नाइट्रोजन के लिए हैं। मशीन निर्माता अलग-अलग होते हैं — इसे शुरुआती विंडो मानें, अंतिम रेसिपी नहीं।
संबंधित सवाल
- burr से बचने के लिए क्या मैं stainless को ऑक्सीजन से काट सकता हूँ?
- काट सकते हैं, और burr आमतौर पर घट भी जाता है, लेकिन किनारा ऑक्सीडाइज हो जाता है: वह काला पड़ता है, कट पर corrosion resistance खो देता है, और वेल्डिंग या पेंटिंग से पहले ग्राइंडिंग माँगता है। मोटी प्लेट पर, जहाँ किनारे की फिनिश अहम नहीं, stainless पर ऑक्सीजन सामान्य बात है।
- burr सिर्फ छोटे contour और कोनों पर ही क्यों आता है?
- छोटे सेगमेंट पर head प्रोग्राम की गई feed तक पहुँच ही नहीं पाता, इसलिए असल स्पीड पैरामीटर सेट से काफी कम रहती है। कोनों पर power ramping या lead-in इस्तेमाल करें, और गैस के बजाय acceleration सेटिंग्स जाँचें।
- क्या burr का मतलब है कि मेरा लेजर पावर खो रहा है?
- अकेले burr से नहीं। पावर गिरने का पहला संकेत भरोसेमंद न रहने वाला piercing और मोटे मटीरियल में धीमा penetration होता है। अगर piercing अब भी सामान्य है, तो source पर शक करने से पहले nozzle, गैस और focus देखें।