Por que o laser de fibra deixa rebarba no aço inox?
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Resposta curta
Rebarba no inox cortado com nitrogênio quase sempre significa que o material fundido não está sendo expulso rápido o bastante: velocidade baixa demais para a potência, pressão ou pureza do nitrogênio insuficientes, bico gasto ou descentralizado, ou foco alto demais dentro da chapa. Comece pelo estado do bico e pela pressão do gás — eles explicam a maior parte dos casos de rebarba na oficina.
O que causa rebarba no inox
| Sintoma | Causa provável | Primeira ação |
|---|---|---|
| Rebarba fina e uniforme em todo o contorno; piora conforme a espessura aumenta. | Pressão de nitrogênio baixa demais | Suba para 12–16 bar em 1–6 mm e 16–20 bar em 8–12 mm. Meça a pressão na cabeça de corte, não no cilindro. |
| Rebarba em um só lado da peça, ou que aparece depois de algumas horas de trabalho. | Bico gasto, com respingos ou descentralizado | Inspecione o orifício, troque se estiver oval ou com respingos e recentralize o feixe. Um desvio de 0,1 mm já entorta o jato de gás. |
| Sangria larga em cima, estreita embaixo, rebarba cinza e dura por baixo. | Foco alto demais dentro da chapa | Desça o foco: no corte com nitrogênio ele fica abaixo da superfície, mais ou menos −⅓ a −⅔ da espessura. |
| Rebarba pesada e grudada, zona térmica larga e tom azulado na aresta. | Velocidade baixa demais para a potência | Aumente o avanço até a aresta limpar; cortar devagar superaquece o material fundido em vez de expulsá-lo. |
| Aresta amarelada ou cor de palha e uma rebarba fina que volta depois da troca de cilindro. | Pureza do nitrogênio abaixo de 99,95% | Use 99,95% ou mais (idealmente 99,999%) e verifique vazamentos na linha que puxem ar. |
| A rebarba aparece aos poucos ao longo do turno, junto com perfurações menos confiáveis. | Vidro de proteção sujo | Inspecione o vidro de proteção; um vidro queimado ou com respingos perde potência e ainda desloca o plano focal. |
Parâmetros de corte do inox por espessura e gás — no aplicativo. Abrir o SBM Laser Help →
Ou leve com você:
O que verificar, na ordem
- Pare e olhe o bico: orifício redondo, sem respingos, sem material fundido na ponta. Troque antes de mexer em qualquer outra coisa.
- Confirme a pressão de nitrogênio na cabeça de corte com o gás fluindo, e não no manômetro do regulador em repouso.
- Faça um teste de foco (rampa ou série de linhas) e coloque o plano abaixo da superfície para o nitrogênio.
- Aumente o avanço em passos de 10% até o lado de baixo limpar; depois volte 5% como margem.
- Verifique o vidro de proteção e a centralização do feixe — os dois saem de posição em silêncio e imitam todas as outras causas.
- Só então mexa no conjunto de parâmetros: potência, frequência, rampa de gás nos cantos.
Corte de inox com nitrogênio — faixas iniciais típicas (fibra 6 kW)
| Espessura | Bico | Pressão de nitrogênio | Foco vs superfície | Velocidade |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 1,4–1,5 mm duplo | 12–14 bar | −0,5 mm | 30–40 m/min |
| 3 mm | 2,0 mm duplo | 14–16 bar | −1,5 mm | 10–14 m/min |
| 6 mm | 2,0–2,5 mm duplo | 16–18 bar | −3 mm | 4,5–6 m/min |
| 10 mm | 2,5–3,0 mm duplo | 18–20 bar | −5 mm | 2–2,8 m/min |
| 12 mm | 3,0 mm duplo | 18–22 bar | −6 mm | 1,5–2,2 m/min |
Faixas para caminho óptico limpo e nitrogênio 99,95% ou superior. Cada fabricante de máquina difere — trate isto como janela de partida, não como receita final.
Perguntas relacionadas
- Dá para cortar inox com oxigênio para evitar a rebarba?
- Dá, e a rebarba costuma diminuir, mas a aresta oxida: escurece, perde resistência à corrosão no corte e exige esmerilhamento antes de soldar ou pintar. Oxigênio em inox é normal em chapa grossa, onde o acabamento da aresta não é crítico.
- Por que a rebarba aparece só em contornos pequenos e cantos?
- Em trechos curtos a cabeça nunca chega ao avanço programado, então a velocidade real fica bem abaixo do parâmetro. Use rampa de potência nos cantos ou uma entrada de corte, e revise a aceleração antes de mexer no gás.
- Rebarba significa que o laser está perdendo potência?
- Não por si só. A perda de potência aparece primeiro como perfuração instável e penetração mais lenta em material grosso. Se a perfuração continua normal, olhe bico, gás e foco antes de suspeitar da fonte.