O laser de fibra parou de cortar a chapa — o que houve?

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Resposta curta

Quando uma máquina que cortava para de penetrar, o feixe está perdendo energia no caminho até a chapa ou chegando no lugar errado. Em ordem de probabilidade: vidro de proteção sujo ou trincado, bico gasto, foco deslocado, queda de pressão de gás e só então a própria fonte.

Por que a penetração some

Sintoma Causa provável Primeira ação
Piora ao longo do turno; a perfuração demora mais; às vezes há um ponto queimado visível no vidro. Vidro de proteção contaminado Inspecione contra a luz, de lado. Troque — limpar um revestimento queimado não recupera nada.
O corte começa bem e falha nas peças mais grossas; o jato de gás soa irregular. Bico gasto ou de diâmetro errado Troque o bico e ajuste o diâmetro à espessura; um orifício alargado derruba a pressão na sangria de corte.
Falha igual em todas as espessuras; a sangria fica larga e arredondada. Foco deslocado após colisão ou troca de lente Refaça a calibração de foco; confira se o zero do sensor da cabeça corresponde à distância real.
Falha no nitrogênio mas ainda corta no oxigênio, ou falha no fim do cilindro. Perda de pressão ou de pureza do gás Meça a pressão com gás fluindo na cabeça; verifique filtros, mangueiras e o procedimento de troca de cilindro.
Só este lote falha: enferrujado, com carepa, pintado ou de outra classe ou tolerância de espessura. Material diferente do previsto no programa Meça a chapa e confira o certificado; laminado a quente com carepa pede parâmetros diferentes do laminado a frio.
Tudo acima foi descartado; o medidor de potência acusa valor baixo; o problema é estável em todos os materiais. Perda real de potência da fonte Registre a medição e chame a assistência técnica — não compense reduzindo o avanço indefinidamente.
Não corte (Aresta não separada)
Não corte (Aresta não separada)

Triagem rápida na máquina

  1. Corte o mesmo quadrado de teste em material fino: se o fino ainda corta limpo, o feixe existe, mas está enfraquecido ou fora de posição.
  2. Retire e inspecione o vidro de proteção; troque diante de qualquer queimadura, respingo ou névoa.
  3. Monte um bico novo do diâmetro correto e recentralize.
  4. Refaça a calibração de foco e confirme a distância com calibrador de folga.
  5. Observe o manômetro durante o corte — pressão que cai com o gás fluindo indica restrição no fornecimento.
  6. Se a penetração continuar curta, meça a potência de saída antes de mexer em mais parâmetros.

Perguntas relacionadas

Não é mais simples aumentar a potência e forçar o corte?
Aumentar a potência esconde a causa real e queima consumíveis mais rápido. Se ontem a máquina fazia a mesma chapa com 4 kW e hoje precisa de 5,5 kW, alguma coisa no caminho degradou — encontre o quê.
Ar comprimido substitui o nitrogênio quando a penetração cai?
Ar corta aço carbono fino e alumínio de forma aceitável, mas é cerca de 78% nitrogênio com oxigênio e umidade, então a aresta oxida e a rebarba aumenta. É paliativo, não solução para penetração perdida.
Por que corta no meio da chapa e não corta nas bordas?
Normalmente é planicidade da chapa ou desgaste das lâminas de apoio: a distância bico-chapa muda ao longo da mesa. Verifique as lâminas e a fixação antes da óptica.

As próximas perguntas do operador

As faixas valem para uma máquina de fibra típica de 3–6 kW com o caminho óptico limpo. Confira sempre na tabela do fabricante da sua máquina antes de produzir.

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