Laser światłowodowy przestał przecinać blachę na wylot — co jest nie tak?
Aktualizacja:
Krótka odpowiedź
Kiedy maszyna, która wcześniej przecinała, przestaje przechodzić przez materiał, wiązka albo traci energię po drodze do blachy, albo trafia w złe miejsce. Według prawdopodobieństwa: brudna lub pęknięta szybka ochronna, zużyta dysza, dryf ogniska, spadek ciśnienia gazu, i dopiero na końcu samo źródło.
Dlaczego znika przecinanie na wylot
| Objaw | Prawdopodobna przyczyna | Pierwszy krok |
|---|---|---|
| Pogarsza się w trakcie zmiany; przebicie trwa dłużej; czasem widać przypalone miejsce na szkle. | Zanieczyszczona szybka ochronna | Obejrzyj pod światło, pod kątem. Wymień — czyszczenie przypalonej powłoki jej nie przywróci. |
| Cięcie zaczyna się dobrze i wysypuje na grubszych detalach; strumień gazu słychać jako nierówny. | Zużyta dysza albo zła średnica | Wymień dyszę i dobierz średnicę do grubości; powiększony otwór obniża ciśnienie w szczelinie. |
| Nie przecina równomiernie na wszystkich grubościach; szczelina wygląda na szeroką i zaokrągloną. | Dryf ogniska po kolizji albo wymianie soczewki | Powtórz kalibrację ogniska; sprawdź, czy zero czujnika głowicy zgadza się z rzeczywistym odstępem. |
| Cięcie wysypuje się na azocie, ale tlenem nadal idzie, albo pada pod koniec butli. | Spadek ciśnienia albo czystości gazu | Zmierz ciśnienie na głowicy podczas przepływu; sprawdź filtry, węże i procedurę wymiany butli. |
| Wysypuje się tylko ta partia: rdza, zgorzelina walcownicza, farba albo inny gatunek czy tolerancja grubości. | Materiał inny niż w programie | Zmierz blachę, sprawdź atest; walcowana na gorąco ze zgorzeliną potrzebuje innych parametrów niż walcowana na zimno. |
| Wszystko powyżej wykluczone; miernik mocy pokazuje za mało; problem jest stabilny na wszystkich materiałach. | Realny spadek mocy źródła | Zapisz pomiar mocy i wezwij serwis — nie kompensuj tego zwalnianiem posuwu w nieskończoność. |
Wyślij zdjęcie cięcia, aplikacja wskaże prawdopodobną przyczynę. Otwórz SBM Laser Help →
Or take it with you:
Szybka diagnoza przy maszynie
- Wytnij ten sam kwadrat testowy w cienkim materiale: jeśli cienki nadal tnie się czysto, wiązka jest, ale osłabiona albo źle ustawiona.
- Wyjmij i obejrzyj szybkę ochronną; wymień przy każdym przypaleniu, odprysku albo zamgleniu.
- Załóż nową dyszę o właściwej średnicy i wycentruj wiązkę.
- Powtórz kalibrację ogniska i potwierdź odstęp szczelinomierzem.
- Obserwuj manometr gazu podczas cięcia — ciśnienie, które siada przy przepływie, oznacza ograniczenie w zasilaniu.
- Jeśli nadal nie przechodzi, zmierz moc wyjściową, zanim zaczniesz dalej ruszać parametry.
Powiązane pytania
- Może po prostu zwiększyć moc, żeby przepchnąć cięcie?
- Podnoszenie mocy maskuje prawdziwą przyczynę i szybciej zużywa materiały eksploatacyjne. Jeśli maszyna potrzebowała wczoraj 4 kW, a dziś 5,5 kW na tę samą blachę, coś w torze wiązki się pogorszyło — znajdź to.
- Czy sprężone powietrze zastąpi azot, kiedy spada przecinanie?
- Powietrze akceptowalnie tnie cienką stal konstrukcyjną i aluminium, ale to mniej więcej 78% azotu z tlenem i wilgocią, więc krawędź się utlenia, a zadzior rośnie. To rozwiązanie awaryjne, a nie naprawa utraconej penetracji.
- Dlaczego przecina na środku blachy, a na brzegach już nie?
- To zwykle płaskość blachy albo zużyte listwy rusztu: odstęp zmienia się na powierzchni stołu. Sprawdź listwy i mocowanie, zanim ruszysz optykę.