¿Por qué el láser de fibra deja rebaba en el acero inoxidable?
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Respuesta corta
La rebaba en inoxidable cortado con nitrógeno casi siempre significa que el material fundido no sale lo bastante rápido: velocidad demasiado baja para la potencia, presión o pureza del nitrógeno insuficientes, boquilla gastada o descentrada, o foco demasiado alto dentro de la chapa. Empiece por el estado de la boquilla y la presión de gas: explican la mayoría de los casos de rebaba en el taller.
Qué provoca la rebaba en inoxidable
| Síntoma | Causa probable | Primera acción |
|---|---|---|
| Rebaba fina y uniforme en todo el contorno; empeora al aumentar el espesor. | Presión de nitrógeno demasiado baja | Suba a 12–16 bar en 1–6 mm y 16–20 bar en 8–12 mm. Mida la presión en el cabezal, no en la botella. |
| Rebaba en un solo lado de la pieza, o que aparece tras unas horas de trabajo. | Boquilla gastada, con salpicaduras o descentrada | Revise el orificio, cámbiela si está ovalada o con salpicaduras y recentre el haz. Un desvío de 0,1 mm ya tuerce el chorro de gas. |
| Sangría ancha arriba, estrecha abajo, rebaba gris y dura por debajo. | Foco demasiado alto dentro de la chapa | Baje el foco: en corte con nitrógeno va por debajo de la superficie, aproximadamente de −⅓ a −⅔ del espesor. |
| Rebaba gruesa y pegajosa, canto con zona térmica ancha y tono azulado. | Velocidad demasiado baja para la potencia | Suba el avance hasta que el canto quede limpio; cortar lento recalienta el fundido en vez de expulsarlo. |
| Canto amarillento o pajizo y una rebaba fina que vuelve tras cambiar la botella. | Pureza de nitrógeno por debajo de 99,95% | Use 99,95% o más (idealmente 99,999%) y revise fugas en la línea que aspiren aire. |
| La rebaba crece a lo largo del turno, junto con perforaciones menos fiables. | Cristal protector sucio | Revise el cristal protector; uno quemado o con salpicaduras pierde potencia y además desplaza el plano focal. |
Parámetros de corte del inoxidable por espesor y gas — en la app. Abrir SBM Laser Help →
O llévalo contigo:
Qué revisar, en orden
- Pare y mire la boquilla: orificio redondo, sin salpicaduras, sin fundido en la punta. Cámbiela antes de tocar nada más.
- Compruebe la presión de nitrógeno en el cabezal con el gas fluyendo, no en el manómetro del regulador en reposo.
- Haga una prueba de foco (rampa o serie de líneas) y sitúe el plano por debajo de la superficie para nitrógeno.
- Suba el avance en pasos del 10% hasta que la cara inferior quede limpia; luego baje un 5% de margen.
- Revise el cristal protector y el centrado del haz: los dos se desvían en silencio e imitan a cualquier otra causa.
- Solo entonces toque el juego de parámetros: potencia, frecuencia, rampa de gas en las esquinas.
Corte de inoxidable con nitrógeno — rangos de partida típicos (fibra 6 kW)
| Espesor | Boquilla | Presión de nitrógeno | Foco vs superficie | Velocidad |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 1,4–1,5 mm doble | 12–14 bar | −0,5 mm | 30–40 m/min |
| 3 mm | 2,0 mm doble | 14–16 bar | −1,5 mm | 10–14 m/min |
| 6 mm | 2,0–2,5 mm doble | 16–18 bar | −3 mm | 4,5–6 m/min |
| 10 mm | 2,5–3,0 mm doble | 18–20 bar | −5 mm | 2–2,8 m/min |
| 12 mm | 3,0 mm doble | 18–22 bar | −6 mm | 1,5–2,2 m/min |
Rangos para camino óptico limpio y nitrógeno de 99,95% o superior. Cada fabricante difiere: tómelo como ventana de partida, no como receta final.
Preguntas relacionadas
- ¿Puedo cortar inoxidable con oxígeno para evitar la rebaba?
- Puede, y la rebaba suele bajar, pero el canto se oxida: se oscurece, pierde resistencia a la corrosión en el corte y hay que amolarlo antes de soldar o pintar. El oxígeno en inoxidable es habitual en chapa gruesa, donde el acabado del canto no es crítico.
- ¿Por qué la rebaba sale solo en contornos pequeños y esquinas?
- En tramos cortos el cabezal nunca alcanza el avance programado, así que la velocidad real queda muy por debajo del parámetro. Use rampa de potencia en esquinas o una entrada de corte, y revise las aceleraciones antes que el gas.
- ¿La rebaba significa que el láser está perdiendo potencia?
- Por sí sola, no. La pérdida de potencia se nota primero como perforación inestable y menor penetración en material grueso. Si la perforación sigue normal, mire boquilla, gas y foco antes de sospechar de la fuente.