¿Por qué mi sangría sale cónica, más ancha arriba que abajo?

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Respuesta corta

La conicidad significa que el haz no está dando un corte de paredes rectas en todo el espesor: normalmente el foco está en la superficie o por encima en material grueso, la velocidad va algo alta, o una lente gastada está dispersando el haz. Aparece sobre todo en chapa de más de 8–10 mm, donde el haz tiene más profundidad que recorrer.

Qué provoca la conicidad

Síntoma Causa probable Primera acción
Conicidad en todas las piezas y espesores. Foco demasiado alto para la combinación de material y gas. Baje el foco para corte con nitrógeno, o confirme el desplazamiento correcto para oxígeno — vea la página de posición del foco.
Conicidad peor solo en chapa gruesa, la chapa fina está bien. Normal hasta cierto punto — la divergencia del haz en profundidad crece con el espesor. Use una lente de mayor distancia focal, o acepte el rango de conicidad esperado de la tabla para ese espesor.
La conicidad aumentó poco a poco durante semanas. Desgaste o contaminación de la lente dispersando el punto enfocado. Inspeccione y limpie o cambie la lente de enfoque según el plan.
La dirección de la conicidad se invirtió, más ancha abajo. Foco demasiado profundo por debajo de la superficie. Suba el foco de vuelta hacia el valor de la tabla; un foco demasiado profundo sobrecorrige.
Conicidad en un solo lado del contorno. Haz no centrado en la boquilla, o cabezal ligeramente inclinado. Recentre el haz y compruebe la escuadra del cabezal respecto a la mesa.

Cómo comprobar la conicidad

  1. Corte una línea de prueba recta en el material y espesor de producción.
  2. Mida el ancho de la sangría en la superficie de arriba y otra vez abajo.
  3. Una diferencia de hasta el 10–15% del ancho de sangría es normal; más que eso apunta a foco u óptica.
  4. Repita la prueba de foco de esa página antes de cambiar cualquier otra cosa.

Preguntas relacionadas

¿Cuánta conicidad es aceptable?
Para la mayor parte del trabajo de fabricación, una ligera conicidad, invisible sin calibre, está bien. Las piezas de ajuste apretado o soldadas por los dos lados hay que revisarlas contra la tolerancia del plano.
¿Afecta la conicidad a la resistencia de la pieza?
No directamente — es un problema dimensional, no metalúrgico. La preocupación es el ajuste, no la debilidad.
¿Se puede corregir la conicidad bajando la velocidad?
A veces ayuda un poco, pero la conicidad es sobre todo cuestión de foco y óptica. Trate la velocidad como el último recurso, no el primero.

Lo siguiente que preguntan los operarios

Los rangos corresponden a una máquina de fibra típica de 3–6 kW con el camino óptico limpio. Contraste siempre con la tabla del fabricante de su máquina antes de producir.

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