Почему рез получается конусным — шире сверху, чем снизу?

Обновлено:

Короткий ответ

Конусность значит, что луч не даёт реза с прямыми стенками через всю толщину: обычно фокус стоит на поверхности или выше на толстом металле, скорость чуть завышена, или изношенная линза рассеивает луч. Проявляется в основном на листе толще 8–10 mm, где лучу приходится проходить больше вглубь.

Что вызывает конусность

Симптом Вероятная причина Первое действие
Конусность на всех деталях и толщинах. Фокус стоит слишком высоко для сочетания материала и газа. Опустите фокус глубже для резки азотом или проверьте правильное смещение для кислорода — см. страницу про положение фокуса.
Конусность хуже только на толстом листе, тонкий режется нормально. Норма до определённой степени — расхождение луча по глубине растёт с толщиной. Используйте линзу с большим фокусным расстоянием или примите ожидаемую конусность из таблицы для этой толщины.
Конусность нарастала постепенно за несколько недель. Износ или загрязнение линзы рассеивает сфокусированное пятно. Осмотрите и почистите или замените фокусирующую линзу по регламенту.
Направление конусности сменилось — шире снизу. Фокус стоит слишком глубоко под поверхностью. Верните фокус ближе к табличному значению; слишком глубокий фокус даёт перекомпенсацию.
Конусность только с одной стороны контура. Луч не отцентрован в сопле, или головка чуть наклонена. Отцентруйте луч и проверьте перпендикулярность головки к столу.

Как проверить конусность

  1. Прорежьте прямую тестовую линию на рабочем материале и толщине.
  2. Измерьте ширину реза у верхней поверхности и повторите у нижней.
  3. Разница в пределах примерно 10–15% ширины реза — норма; больше указывает на фокус или оптику.
  4. Прежде чем менять что-то ещё, прогоните тест фокуса со страницы про положение фокуса.

Похожие вопросы

Какая конусность допустима?
Для большинства работ по металлообработке лёгкая конусность, незаметная без штангенциркуля, — это нормально. Детали, которые садятся впритык или свариваются с двух сторон, нужно проверять по допуску чертежа.
Влияет ли конусность на прочность детали?
Не напрямую — это вопрос размера, а не металлургии. Проблема в посадке, а не в прочности.
Можно ли исправить конусность снижением скорости?
Иногда немного помогает, но конусность — это в первую очередь вопрос фокуса и оптики. Скорость трогайте в последнюю очередь, а не в первую.

Что операторы спрашивают следом

Диапазоны даны для типового волоконного станка 3–6 kW с чистым трактом луча. Перед запуском в работу всегда сверяйтесь с таблицей производителя вашего станка.

Нужны цифры под ваш конкретный станок?

Посмотреть, что внутри

В SBM Laser Help есть таблицы параметров резки и врезки по материалу, толщине и газу, диагностика дефектов реза по фото, коды ошибок станков и чиллеров и калькуляторы расхода газа. Аккаунт бесплатный, карта не нужна.