Warum ist meine Schnittfuge konisch — oben breiter als unten?

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Kurze Antwort

Konizität bedeutet, dass der Strahl keinen geradwandigen Schnitt über die volle Dicke liefert: meist Fokus auf oder über der Oberfläche bei dickem Material, Geschwindigkeit leicht zu hoch oder eine verschlissene Linse, die den Strahl aufweitet. Es zeigt sich vor allem bei Blech über 8–10 mm, wo der Strahl mehr Tiefe durchlaufen muss.

Was Konizität verursacht

Symptom Wahrscheinliche Ursache Erster Schritt
Konizität bei jedem Teil, allen Dicken. Fokus für die Material-Gas-Kombination zu hoch eingestellt. Fokus für Stickstoffschneiden tiefer legen oder den korrekten Offset für Sauerstoff prüfen — siehe die Seite zur Fokuslage.
Konizität nur bei dickem Blech, dünnes Blech ist unauffällig. Bis zu einem gewissen Grad normal — die Strahldivergenz über die Tiefe wächst mit der Dicke. Eine Linse mit größerer Brennweite verwenden oder den in der Tabelle erwarteten Konizitätsbereich für diese Dicke akzeptieren.
Konizität hat sich über Wochen allmählich verstärkt. Linsenverschleiß oder -verschmutzung verbreitert den fokussierten Fleck. Fokussierlinse planmäßig prüfen und reinigen oder tauschen.
Konizitätsrichtung kehrt sich um — unten breiter als oben. Fokus zu tief unter der Oberfläche eingestellt. Fokus wieder Richtung Tabellenwert anheben; zu tiefer Fokus überkorrigiert.
Konizität nur auf einer Seite der Kontur. Strahl nicht in der Düse zentriert, oder Kopf leicht schräg. Strahl neu zentrieren und Rechtwinkligkeit des Kopfs zum Tisch prüfen.

So prüfen Sie auf Konizität

  1. Eine gerade Testlinie im Produktionsmaterial und der Produktionsdicke schneiden.
  2. Schnittfugenbreite an der Oberseite und erneut an der Unterseite messen.
  3. Eine Differenz von unter etwa 10–15% der Schnittfugenbreite ist normal; mehr deutet auf Fokus oder Optik hin.
  4. Vor weiteren Änderungen zuerst den Fokustest von der Seite zur Fokuslage wiederholen.

Verwandte Fragen

Wie viel Konizität ist akzeptabel?
Für die meisten Fertigungsarbeiten ist eine leichte, ohne Schieblehre unsichtbare Konizität unproblematisch. Bei eng passenden oder beidseitig geschweißten Teilen muss sie gegen die Zeichnungstoleranz geprüft werden.
Beeinflusst Konizität die Teilefestigkeit?
Nicht direkt — es ist ein Maßproblem, kein metallurgisches. Es geht um die Passung, nicht um Schwäche.
Lässt sich Konizität durch langsameres Schneiden beheben?
Manchmal hilft es etwas, aber Konizität ist vor allem ein Fokus- und Optikproblem. Die Geschwindigkeit als letzten Hebel behandeln, nicht als ersten.

Was Bediener als Nächstes fragen

Die Bereiche gelten für eine typische Faserlasermaschine mit 3–6 kW und sauberem Strahlengang. Gleichen Sie vor der Produktion immer mit der Tabelle Ihres Maschinenherstellers ab.

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