Warum spritzt mein Laserschneider und verstopft die Düse?
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Kurze Antwort
Spritzer sind Schmelze, die zurück in Richtung Kopf geschleudert wird statt nach unten durch die Schnittfuge — meist durch zu aggressives Einstechen in dickes Material, zu geringen Abstand oder zu hohen Druck für die Düse. Die Düse verstopft dadurch schnell, und eine verstopfte Düse verschlimmert die Spritzer wiederum.
Was Spritzer verursacht
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Erster Schritt |
|---|---|---|
| Spritzer konzentriert an den Einstichpunkten, nicht entlang des Schnitts. | Einstechzeit zu lang oder volle Leistung von Beginn an. | Bei Blech über 6 mm Rampeneinstich statt eines einzelnen Vollleistungspulses verwenden. |
| Feine Spritzer auf der Oberfläche in Kopfnähe. | Abstand zu gering, Gasstrahl wirft Spritzer zurück nach oben. | Abstand beim Einstich leicht erhöhen, besonders bei dickem Material; Kalibrierung des kapazitiven Sensors prüfen. |
| Düse verstopft schon nach wenigen Einstichen in dickes Blech. | Verstärkt denselben Effekt — eine verstopfte Öffnung stört den Gasstrahl zusätzlich. | Düse reinigen oder ersetzen, dann die Einstichparameter korrigieren, damit es sich nicht wiederholt. |
| Spritzer treten nur bei einer bestimmten Materialcharge auf. | Rost, Walzhaut oder Beschichtung schleudern beim Einstechen zusätzliches Material ab. | Einstichparameter für verzundertes Material anpassen oder die Oberfläche vorher reinigen. |
| Spritzer haben nach einem Düsen- oder Linsenwechsel zugenommen. | Eine neue Düse verändert die Abstandsgeometrie; die für die alte Düse eingestellten Parameter passen nicht mehr. | Nach jedem Verschleißteilwechsel an dickem Blech einen kurzen Einstichtest durchführen. |
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Oder mitnehmen:
Was in welcher Reihenfolge zu prüfen ist
- Zuerst die Düse kontrollieren — Verstopfung verstärkt jedes andere Symptom.
- Einstechzeit und Leistungsrampe für die aktuelle Dicke prüfen; dickes Blech braucht gestufte Leistung, nicht volle Leistung ab der ersten Millisekunde.
- Abstand beim Einstich gegenüber dem Abstand beim Schneiden prüfen — manche Steuerungen verwenden dafür unterschiedliche Werte.
- Sicherstellen, dass der Gasdruck nicht höher ist, als Düse und Material verlangen; überschüssiger Druck bläst Schmelze seitlich und nach oben, nicht nur nach unten.
Verwandte Fragen
- Sind beim Einstechen etwas Spritzer normal?
- Eine kleine Menge um den Einstichpunkt ist bei dickem Blech normal, besonders mit Sauerstoff. Spritzer, die die Düse oder Linse erreichen oder entlang des Schnitts weitergehen, sind es nicht.
- Können Spritzer das Schutzglas beschädigen?
- Ja — das ist das Hauptrisiko. Verspritztes Glas verliert Leistung und verschiebt den Fokus, was zusätzlich zu den Spritzern Grat- und Durchdringungsprobleme verursacht.
- Reduziert langsameres Einstechen Spritzer immer?
- Meist, aber nicht immer — zu langsam auf dickem Blech kann das Schmelzbad überhitzen und das gegenteilige Problem verursachen, einen explosionsartigen Austrag. Rampenleistung kontrolliert beide Enden besser als die Verweilzeit allein.