Warum ist die Schnittkante rau und riefig statt glatt?

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Kurze Antwort

Riefen sind der Fingerabdruck einer instabilen Schmelzfront. Grobe, nachschleppende Linien heißen: die Schmelze kommt nicht mit — meist Geschwindigkeit, Fokus oder Gasdynamik. Feine, gleichmäßige Linien sind normal und lassen sich nicht ganz vermeiden; steuern können Sie ihre Tiefe und wie weit unten an der Kante sie beginnen.

Die Kante lesen

Symptom Wahrscheinliche Ursache Erster Schritt
Die Linien biegen im unteren Drittel stark nach hinten; in Ecken bleibt der Schnitt manchmal unvollständig. Vorschub zu hoch für die Dicke Geschwindigkeit um 10% senken und neu beurteilen; die Schmelzfront muss den Boden der Schnittfuge erreichen.
Glattes Band oben, raue untere Hälfte, breite Schnittfuge oben. Fokus zu hoch Fokus in das Blech hinein nach unten setzen; bei Stickstoff auf dickem Edelstahl können das mehrere Millimeter unter der Oberfläche sein.
Raue Kante mit anhaftender Schmelze, vor allem an der Unterkante. Gasdruck zu niedrig Druck auf den Bereich für die Dicke anheben und prüfen, ob die Düsenbohrung aufgeweitet ist.
Eine Seite des Teils ist deutlich rauer als die andere. Strahl nicht in der Düse zentriert Strahl neu zentrieren; an vielen Köpfen verstellt sich das nach einer Kollision oder einem Linsenwechsel.
Die Rauheit tritt fleckenweise auf und deckt sich mit ebenen und verbeulten Bereichen. Unruhiger Abstand über verzogenem Blech Besser spannen, kleinere Nester schneiden oder Mikrostege setzen, damit Teile weniger wandern und weniger Wärme staut.
Starke Zeilenneigung (Welligkeit der Unterseite)
Starke Zeilenneigung (Welligkeit der Unterseite)

Verwandte Fragen

Welche Kantenrauheit ist bei 10 mm Edelstahl erreichbar?
Mit Stickstoff, richtigem Fokus und frischen Verschleißteilen darf eine Werkstatt eine saubere, gleichmäßig geriefte Kante erwarten, die für die meiste Fertigung keine Nacharbeit braucht. Spiegelglatt über die ganze Dicke ist bei 10 mm mit einem Standardkopf kein realistisches Ziel.
Bedeuten Riefen, dass das Teil die Prüfung nicht besteht?
Nur gegen eine festgelegte Rauheit. Steht auf der Zeichnung ein Ra-Wert oder eine Oberflächenklasse, messen Sie; sichtbare Rauheit allein ist in der üblichen Fertigung kein Ausschussgrund.
Kann die Nesting-Reihenfolge die Kantenqualität beeinflussen?
Ja. Wärmestau in einem dichten Nest hebt die örtliche Blechtemperatur, und das ändert das Schmelzverhalten an später geschnittenen Teilen. Verteilen Sie die Schnittreihenfolge über das Blech, wenn späte Teile schlechter aussehen als frühe.

Was Bediener als Nächstes fragen

Die Bereiche gelten für eine typische Faserlasermaschine mit 3–6 kW und sauberem Strahlengang. Gleichen Sie vor der Produktion immer mit der Tabelle Ihres Maschinenherstellers ab.

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