Wie lange darf das Einstechen dauern und welche Parameter braucht es?
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Kurze Antwort
Die Einstechzeit wächst mit der Dicke: an einem 6 kW Faserlaser sticht dünnes Blech in deutlich unter einer Sekunde ein, 10 mm in etwa einer Sekunde, und 20 mm brauchen mit Leistungsrampe ein bis drei Sekunden. Dickes Material wird mit Sauerstoff bei niedrigem Druck und höherem Fokus als beim Schneiden eingestochen, danach schaltet die Maschine auf den Schneidparametersatz.
Warum das Einstechen scheitert
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Erster Schritt |
|---|---|---|
| Der Schnitt startet vor dem Durchbruch; der Kopf zieht einen Klumpen mit und die Kontur ist ab dem ersten Millimeter ruiniert. | Einstechzeit zu kurz für die Dicke | Haltezeit verlängern; bei dicken Blechen mit Rampe einstechen statt mit einem langen Puls. |
| Die Düse setzt sich nach wenigen Einstichen zu; direkt danach kommt Grat. | Spritzer schlagen auf die Düse zurück | Einstechabstand vergrößern, Druck senken und mit steigender Leistung einstechen statt mit voller Leistung von Anfang an. |
| Ein Krater in der fertigen Teilekante. | Einstechpunkt liegt auf der Kontur | Einstich in den Verschnitt legen und anschneiden — das ist eine CAM-Einstellung, kein Maschinenfehler. |
| Langer, unruhiger Einstich in dickem Baustahl mit Stickstoff. | Falsches Gas zum Einstechen | Dicken Baustahl mit Sauerstoff bei niedrigem Druck einstechen und für den Schnitt das Gas wechseln, wenn das Teil eine saubere Kante braucht. |
Einstechtabelle nach Material, Dicke und Gas — in der App. SBM Laser Help öffnen →
Oder mitnehmen:
Einstechzeit — typische Werte, 6 kW Faserlaser
| Dicke | Gas | Einstechzeit | Abstand |
|---|---|---|---|
| 1–3 mm | Wie beim Schneiden | 0,1–0,3 s | Schneidabstand |
| 6 mm | Sauerstoff, niedriger Druck | 0,4–0,7 s | 1,5–2 mm |
| 10 mm | Sauerstoff, niedriger Druck | 0,8–1,2 s | 2–3 mm |
| 16 mm | Sauerstoff, Leistungsrampe | 1,5–2,5 s | 3–4 mm |
| 20 mm | Sauerstoff, Leistungsrampe | 2–3,5 s | 4–5 mm |
Einstechen mit Rampe kostet etwas Taktzeit und spart dafür deutlich mehr Ausschussnester und Düsenwechsel ein.
Verwandte Fragen
- Lohnt sich fliegendes Einstechen?
- Bei dünnem Blech mit vielen Löchern ja — es nimmt fast die gesamte Einstechzeit heraus und kann die Nestzeit spürbar drücken. Bei dicken Blechen ist es nicht angebracht: der Durchbruch braucht die Haltezeit.
- Warum verhält sich der erste Einstich einer Schicht anders?
- Kalte Optik und kaltes Blech verschieben das Wärmegleichgewicht ein wenig. Viele Werkstätten fahren vor der Produktion einen Opfereinstich oder ein kurzes Warmlaufnest.