Wie werde ich die Schlacke beim Sauerstoffschneiden von Baustahl los?
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Kurze Antwort
Schlacke an Baustahl ist geschmolzenes Oxid, das erstarrt ist, bevor das Gas es austragen konnte. Die üblichen Stellschrauben in dieser Reihenfolge: Sauerstoffdruck (bei dicken Blechen meist zu hoch), Schnittgeschwindigkeit, Fokuslage und Düsenabstand. Über 10 mm sind die meisten Schlackeprobleme ein Druck- und Fokusproblem, kein Leistungsproblem.
Woher die Schlacke kommt
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Erster Schritt |
|---|---|---|
| Grobe, unregelmäßige Schlacke über 8 mm; die Kante sieht ausgewaschen aus. | Sauerstoffdruck zu hoch für die Dicke | Druck senken: dickes Blech will wenig Druck — bei 15–20 mm oft 0,5–0,8 bar, nicht 2 bar. |
| Schlacke plus Riefen, die am Boden der Schnittfuge nach hinten nachlaufen. | Geschwindigkeit leicht zu hoch | Vorschub um 5–10% senken. Beim Sauerstoffschneiden muss die exotherme Reaktion mit dem Kopf Schritt halten. |
| Schlacke gleichmäßig über die Kontur und schwer abzuschlagen. | Fokus in der falschen Ebene | Bei Sauerstoff liegt der Fokus auf oder knapp über der Oberfläche; nach jedem Eingriff an der Optik nachprüfen. |
| Der Gasstrahl fächert auf, Schlacke tritt zusammen mit breiterer Schnittfuge auf. | Düsenabstand zu groß | 0,7–1,0 mm für typische Bleche einstellen; prüfen, ob der kapazitive Sensor auf dem echten Material kalibriert ist. |
| Schlacke nur auf einzelnen Blechen derselben Lieferung. | Zunder oder Rost auf der Oberfläche | Wenn möglich mit der Zunderseite nach unten schneiden oder auf einen Parametersatz für warmgewalztes Material wechseln. |
Sauerstoffdruck und Vorschub für Baustahl nach Dicke — in der App. SBM Laser Help öffnen →
Oder mitnehmen:
Schlacke wegregeln
- Eine 100 mm lange Testlinie mit den aktuellen Parametern schneiden und als Referenzmuster aufheben.
- Sauerstoffdruck in Schritten von 0,1 bar senken, bei jedem Schritt eine Linie schneiden, bis die Schlacke ihren Charakter ändert.
- Geschwindigkeit um ±10% um den besten Druck herum variieren und die sauberste Unterseite wählen.
- Fokus und Abstand prüfen, dann den zweistufigen Durchlauf einmal wiederholen — nach einer Fokusänderung wandert das Optimum.
- Die beste Kombination in die eigene Tabelle schreiben; Sauerstoffparameter reagieren viel stärker auf die Materialcharge als Stickstoffparameter.
Sauerstoffschneiden an Baustahl — typische Startwerte (6 kW Faserlaser)
| Dicke | Düse | Sauerstoffdruck | Fokus zur Oberfläche | Geschwindigkeit |
|---|---|---|---|---|
| 3 mm | 1,0–1,2 mm Einfachdüse | 3,5–5 bar | 0 mm | 4,5–6 m/min |
| 6 mm | 1,2–1,5 mm Einfachdüse | 1,5–2,5 bar | +1 mm | 3–4 m/min |
| 10 mm | 1,5 mm Einfachdüse | 0,8–1,2 bar | +2 mm | 2,2–2,8 m/min |
| 16 mm | 1,5–2,0 mm Einfachdüse | 0,6–0,9 bar | +3 mm | 1,4–1,8 m/min |
| 20 mm | 2,0 mm Einfachdüse | 0,5–0,8 bar | +4 mm | 1,0–1,3 m/min |
Der Sauerstoffdruck sinkt mit steigender Dicke — das ist der mit Abstand häufigste Fehler bei dicken Blechen.
Verwandte Fragen
- Warum kommt die Schlacke nach einem Düsenwechsel zurück?
- Eine neue Düse stellt den vorgesehenen Gasstrahl wieder her, also passen die Parameter nicht mehr, die die verschlissene Düse ausgeglichen haben. Fahren Sie bei dicken Blechen nach jedem Düsenwechsel den kurzen Drucksweep erneut.
- Ist schlackefreies Schneiden bei 20 mm realistisch?
- Nahezu schlackefrei ist realistisch — mit richtig niedrigem Druck, richtigem Fokus und frischen Verschleißteilen. Erwarten Sie aber einen leichten, gut ablösbaren Ansatz statt einer spiegelblanken Kante. Vollständig schlackefrei heißt bei dicken Blechen meist Stickstoff mit hohem Druck und deutlich langsamer.
- Spielt der Zustand der Auflagestege eine Rolle?
- Ja. Verschlissene Stege lassen das Teil kippen und wieder an die Unterseite anschmelzen — das sieht genau aus wie Parameterschlacke. Prüfen Sie die Stege, bevor Sie eine Stunde in den Parametersweep stecken.