¿Por qué mi cortadora láser lanza salpicaduras y obstruye la boquilla?
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Respuesta corta
La salpicadura es fundido expulsado hacia arriba, hacia el cabezal, en vez de hacia abajo por la sangría — normalmente por perforar material grueso de forma demasiado agresiva, distancia demasiado baja o presión demasiado alta para la boquilla. Obstruye la boquilla rápido, y una boquilla obstruida empeora aún más la salpicadura.
Qué provoca la salpicadura
| Síntoma | Causa probable | Primera acción |
|---|---|---|
| Salpicadura concentrada en los puntos de perforación, no a lo largo del corte. | Tiempo de perforación demasiado largo o potencia total desde el inicio. | Use perforación con potencia en rampa en chapa de más de 6 mm en vez de un único pulso a potencia total. |
| Polvo fino de salpicadura cubriendo la superficie cerca del cabezal. | Distancia demasiado baja, el chorro de gas devuelve la salpicadura hacia arriba. | Suba un poco la distancia en la perforación, sobre todo en material grueso; confirme la calibración del sensor capacitivo. |
| La boquilla se obstruye en pocas perforaciones en chapa gruesa. | El mismo problema, agravado — el orificio obstruido altera aún más el chorro de gas. | Limpie o cambie la boquilla, y luego corrija los parámetros de perforación para que no se repita. |
| La salpicadura aparece solo en un lote concreto de material. | Óxido, cascarilla o recubrimiento lanzan material extra durante la perforación. | Ajuste los parámetros de perforación para material con cascarilla, o limpie antes la superficie. |
| La salpicadura aumentó después de cambiar boquilla o lente. | La boquilla nueva cambia la geometría de la distancia; los parámetros ajustados para la anterior ya no encajan. | Repita una prueba corta de perforación después de cada cambio de consumible en chapa gruesa. |
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Qué revisar, en orden
- Inspeccione la boquilla de inmediato — la obstrucción agrava todos los demás síntomas.
- Revise el tiempo de perforación y la rampa de potencia para el espesor actual; la chapa gruesa necesita potencia escalonada, no potencia total desde el primer milisegundo.
- Compruebe la distancia en perforación frente a en corte — algunos controladores usan valores distintos para cada una.
- Confirme que la presión de gas no es más alta de lo que piden la boquilla y el material; el exceso de presión lanza el fundido hacia los lados y hacia arriba, no solo hacia abajo.
Preguntas relacionadas
- ¿Es normal algo de salpicadura durante la perforación?
- Una pequeña cantidad alrededor del punto de perforación es normal en chapa gruesa, sobre todo con oxígeno. La salpicadura que llega a la boquilla o a la lente, o que continúa a lo largo del corte, no lo es.
- ¿Puede la salpicadura dañar el cristal protector?
- Sí — ese es el riesgo principal. Un cristal salpicado pierde potencia y desplaza el foco, lo que a su vez causa rebaba y problemas de penetración además de la propia salpicadura.
- ¿Perforar más despacio siempre reduce la salpicadura?
- Normalmente, pero no siempre — perforar demasiado despacio en chapa gruesa puede sobrecalentar el baño de fusión y causar el problema contrario, una expulsión explosiva. La potencia en rampa controla mejor los dos extremos que solo el tiempo de espera.