Почему волоконный лазер оставляет заусенец на нержавейке?

Обновлено:

Короткий ответ

Заусенец на нержавейке при резке азотом почти всегда означает, что расплав не успевает выдуваться: скорость резки слишком мала для мощности, давление или чистота азота ниже нормы, сопло изношено или смещено, фокус стоит слишком высоко в листе. Начинайте с состояния сопла и давления газа — на них приходится большинство случаев заусенца в цеху.

Отчего появляется заусенец на нержавейке

Симптом Вероятная причина Первое действие
Мелкий равномерный заусенец по всему контуру; чем толще лист, тем хуже. Слишком низкое давление азота Поднимите до 12–16 bar на 1–6 mm и 16–20 bar на 8–12 mm. Давление меряйте на головке, а не на баллоне.
Заусенец с одной стороны детали или появляется через несколько часов работы. Изношенное, забрызганное или смещённое сопло Осмотрите отверстие, замените, если оно овальное или в брызгах, отцентруйте луч. Смещения 0,1 mm хватает, чтобы перекосить струю газа.
Широкий рез сверху, узкий снизу, твёрдый серый заусенец снизу. Фокус слишком высоко в листе Опустите фокус: при резке азотом он стоит ниже поверхности, примерно на −⅓…−⅔ толщины.
Толстый липкий заусенец плюс широкая зона термического влияния и синий отлив. Скорость слишком мала для мощности Поднимайте подачу, пока кромка не очистится: на малой скорости расплав перегревается вместо того, чтобы выдуваться.
Жёлтая или соломенная кромка и тонкий заусенец, который возвращается после смены баллона. Чистота азота ниже 99,95% Используйте 99,95% и выше (лучше 99,999%) и проверьте магистраль на подсос воздуха.
Заусенец нарастает в течение смены вместе с ухудшением врезки. Грязное защитное стекло Осмотрите защитное стекло: прожжённое или забрызганное и мощность съедает, и смещает фокальную плоскость.
Шероховатость с мелкими заусенцами
Шероховатость с мелкими заусенцами

Что проверять по порядку

  1. Остановитесь и посмотрите на сопло: отверстие круглое, брызг нет, наплавов на торце нет. Меняйте его до того, как крутить что-то ещё.
  2. Проверьте давление азота на режущей головке под потоком, а не по манометру редуктора в покое.
  3. Прогоните тест фокуса (наклонный рез или серия линий) и поставьте плоскость ниже поверхности — так режут азотом.
  4. Поднимайте подачу шагами по 10%, пока низ кромки не очистится, затем отступите на 5% для запаса.
  5. Проверьте защитное стекло и центровку луча — оба уходят незаметно и маскируются под любую другую причину.
  6. И только потом меняйте набор параметров: мощность, частоту, рампу газа на углах.

Резка нержавейки азотом — типовые стартовые диапазоны (волоконник 6 kW)

ТолщинаСоплоДавление азотаФокус к поверхностиСкорость
1 mm1,4–1,5 mm двойное12–14 bar−0,5 mm30–40 m/min
3 mm2,0 mm двойное14–16 bar−1,5 mm10–14 m/min
6 mm2,0–2,5 mm двойное16–18 bar−3 mm4,5–6 m/min
10 mm2,5–3,0 mm двойное18–20 bar−5 mm2–2,8 m/min
12 mm3,0 mm двойное18–22 bar−6 mm1,5–2,2 m/min

Диапазоны даны для чистого тракта луча и азота 99,95% и выше. У разных производителей станков цифры расходятся — это стартовое окно, а не готовый рецепт.

Похожие вопросы

Можно резать нержавейку кислородом, чтобы не было заусенца?
Можно, и заусенец обычно уменьшается, но кромка окисляется: темнеет, теряет коррозионную стойкость в месте реза и требует зачистки перед сваркой или покраской. Кислород по нержавейке — нормальная практика на толстом листе, где вид кромки не критичен.
Почему заусенец только на мелких контурах и в углах?
На коротких участках головка не успевает разогнаться до заданной подачи, поэтому фактическая скорость намного ниже той, что записана в параметрах. Включите снижение мощности на углах или добавьте подвод, и смотрите настройки ускорений, а не газ.
Заусенец значит, что лазер теряет мощность?
Сам по себе — нет. Потеря мощности проявляется прежде всего нестабильной врезкой и худшим прорезанием толстого металла. Если врезка идёт нормально, ищите причину в сопле, газе и фокусе, а не в источнике.

Что операторы спрашивают следом

Диапазоны даны для типового волоконного станка 3–6 kW с чистым трактом луча. Перед запуском в работу всегда сверяйтесь с таблицей производителя вашего станка.

Нужны цифры под ваш конкретный станок?

Посмотреть, что внутри

В SBM Laser Help есть таблицы параметров резки и врезки по материалу, толщине и газу, диагностика дефектов реза по фото, коды ошибок станков и чиллеров и калькуляторы расхода газа. Аккаунт бесплатный, карта не нужна.