Perché il laser a fibra lascia bava sull’acciaio inox?
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Risposta breve
La bava sull’inox tagliato con azoto significa quasi sempre che il fuso non viene soffiato via abbastanza in fretta: velocità di taglio troppo bassa per la potenza, pressione o purezza dell’azoto insufficienti, ugello consumato o non centrato, fuoco troppo alto nella lamiera. Parti dallo stato dell’ugello e dalla pressione del gas — spiegano la maggior parte dei casi di bava in officina.
Da dove arriva la bava sull’inox
| Sintomo | Causa probabile | Prima azione |
|---|---|---|
| Bava fine e uniforme lungo tutto il contorno; peggiora al crescere dello spessore. | Pressione dell’azoto troppo bassa | Portala a 12–16 bar da 1 a 6 mm, 16–20 bar da 8 a 12 mm. Controlla la pressione sulla testa di taglio, non sulla bombola. |
| Bava su un solo lato del pezzo, oppure che compare dopo qualche ora di lavoro. | Ugello consumato, sporco di spruzzi o non centrato | Controlla il foro, sostituisci se è ovalizzato o sporco, ricentra il fascio. Bastano 0,1 mm di scentratura per deviare il getto di gas. |
| Solco di taglio largo in alto, stretto in basso, bava grigia e dura sotto. | Fuoco troppo alto nella lamiera | Abbassa il fuoco: nel taglio con azoto sta sotto la superficie, all’incirca da −⅓ a −⅔ dello spessore. |
| Bava spessa e attaccata, con bordo termicamente alterato largo e riflesso bluastro. | Velocità troppo bassa per la potenza | Aumenta l’avanzamento finché il bordo si pulisce; tagliare piano surriscalda il fuso invece di espellerlo. |
| Bordo giallastro o color paglia e una bava sottile che ritorna dopo il cambio bombola. | Purezza dell’azoto sotto il 99,95% | Usa 99,95% o superiore (idealmente 99,999%) e cerca perdite nella linea che aspirano aria. |
| La bava compare gradualmente nel corso del turno, insieme a forature meno affidabili. | Vetro di protezione sporco | Controlla il vetro di protezione; un vetro bruciato o sporco di spruzzi fa perdere potenza e sposta il piano focale. |
Parametri di taglio dell’inox per spessore e gas — nell’app. Apri SBM Laser Help →
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Cosa controllare, in ordine
- Ferma la macchina e guarda l’ugello: foro rotondo, niente spruzzi, niente fuso sulla punta. Sostituiscilo prima di toccare qualsiasi altra cosa.
- Verifica la pressione dell’azoto sulla testa di taglio in flusso, non sul manometro del riduttore a riposo.
- Fai una prova di fuoco (rampa o linea di fuoco) e porta il piano sotto la superficie per l’azoto.
- Aumenta l’avanzamento a passi del 10% finché il lato inferiore si pulisce, poi torna indietro del 5% come margine.
- Controlla vetro di protezione e centratura del fascio — derivano in silenzio e imitano tutte le altre cause.
- Solo a questo punto cambia il set di parametri: potenza, frequenza, rampa del gas negli spigoli.
Taglio con azoto su inox — intervalli di partenza tipici (fibra 6 kW)
| Spessore | Ugello | Pressione azoto | Fuoco / superficie | Velocità |
|---|---|---|---|---|
| 1 mm | 1,4–1,5 mm doppio | 12–14 bar | −0,5 mm | 30–40 m/min |
| 3 mm | 2,0 mm doppio | 14–16 bar | −1,5 mm | 10–14 m/min |
| 6 mm | 2,0–2,5 mm doppio | 16–18 bar | −3 mm | 4,5–6 m/min |
| 10 mm | 2,5–3,0 mm doppio | 18–20 bar | −5 mm | 2–2,8 m/min |
| 12 mm | 3,0 mm doppio | 18–22 bar | −6 mm | 1,5–2,2 m/min |
Intervalli per percorso ottico pulito e azoto 99,95% o superiore. I costruttori differiscono — questa è la finestra di partenza, non la ricetta finale.
Domande collegate
- Posso tagliare l’inox con ossigeno per evitare la bava?
- Puoi, e la bava di solito cala, ma il bordo si ossida: diventa scuro, perde resistenza alla corrosione sul taglio e va molato prima di saldare o verniciare. L’ossigeno sull’inox è normale sui forti spessori, quando la finitura del bordo non è critica.
- Perché la bava compare solo su contorni piccoli e negli spigoli?
- Sui tratti brevi la testa di taglio non raggiunge mai l’avanzamento programmato, quindi la velocità reale è molto sotto il set di parametri. Usa la rampa di potenza negli spigoli o un attacco di entrata, e controlla le impostazioni di accelerazione invece del gas.
- La bava significa che il laser sta perdendo potenza?
- Da sola no. La perdita di potenza si vede prima come foratura inaffidabile e penetrazione più lenta sui forti spessori. Se la foratura funziona ancora normalmente, guarda ugello, gas e fuoco prima di sospettare della sorgente.