Paslanmaz ve karbon çelikte odak nerede olmalı?

Güncellendi:

Kısa yanıt

Pratik kural: azotla keserken odak yüzeyin altına iner — kabaca kalınlığın üçte biri ile üçte ikisi kadar aşağı. Karbon çeliği oksijenle keserken odak yüzeyde ya da hafif üstündedir. 2 mm altındaki ince sacda her iki durumda da odak sıfıra yakındır.

Yön neden farklı

Belirti Olası neden İlk adım
Ergiyik, derin kesim aralığından oksitlenmeden dışarı itilmek zorunda. Azotla kesim (paslanmaz, alüminyum) Yüzeyin altındaki odak, aralığın alt kısmını genişletir; böylece gaz ergiyiği atabilir — kalınlık arttıkça daha derine inin.
Ekzotermik reaksiyon enerjinin büyük kısmını üstte sağlar. Oksijenle kesim (karbon çelik) Yüzeyde ya da üstünde odak, reaksiyonu kararlı ve aralığı sıcak kalacak kadar dar tutar.
Kenar konikliği (Kesim eğikliği)
Kenar konikliği (Kesim eğikliği)

Odak testi nasıl yapılır

  1. Bir dizi odak değerinde 0,5 mm adımlarla kısa birer çizgi kesin ve her çizgiyi sacın üzerinde işaretleyin.
  2. Numuneyi kırın ve alt yüzeye bakın: en temiz, en dar ve en az çapaklı kesim aralığı çalışma odağını gösterir.
  3. Kalın malzemede bu değerin çevresinde 0,2 mm adımla taramayı tekrarlayın.
  4. Sayıyı her malzeme ve kalınlık için kaydedin — odak, servis işlerinden sonra sessizce kayan parametredir.

Kalınlığa göre odak konumu — başlangıç değerleri

KalınlıkPaslanmaz / azotKarbon çelik / oksijen
1 mm−0,3 ile −0,5 mm0 mm
3 mm−1 ile −1,5 mm0 ile +0,5 mm
6 mm−2,5 ile −3 mm+1 mm
10 mm−4 ile −5 mm+2 mm
16 mm+3 mm
20 mm+4 mm

Eksi değer, sac yüzeyinin altı demektir. Her lens ya da koruyucu cam değişiminden sonra doğrulayın.

İlgili sorular

Otomatik odaklı kafa, odak testini gereksiz kılar mı?
Elle ayarı ortadan kaldırır, doğrulamayı değil. Kafa kendi sıfırını bilir; o sıfırın bir lens değişimi ya da çarpma sonrasında hâlâ gerçeğe uyup uymadığını bilmez.
Odak ile nozul mesafesi birbirini nasıl etkiler?
İkisi bağımsız ayarlardır ama ikisi de gaz ve ışın geometrisini etkiler. Önce mesafeyi ayarlayın (tipik olarak 0,7–1,0 mm), sonra odağı o mesafede bulun.

Operatörlerin sorduğu sonraki sorular

Aralıklar, ışın yolu temiz olan tipik bir 3–6 kW fiber tezgâh içindir. Üretime girmeden önce her zaman tezgâh üreticinizin tablosuyla karşılaştırın.

Kendi tezgâhınızın sayıları mı lazım?

İçeride ne var, bakın

SBM Laser Help’te malzeme, kalınlık ve gaza göre kesim ve delme parametre tabloları, kesim hatalarının fotoğraftan teşhisi, tezgâh ve chiller hata kodları ve gaz tüketimi hesaplayıcıları var. Ücretsiz hesap, kart gerekmez.